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先看国标：这些食品的霉菌，绝对不能超标！
想控好霉菌，先得知道 “红线” 在哪。不同食品的霉菌限量，国标早有明确规定：
糕点、面包类（GB 7099）
霉菌≤150 CFU/g（CFU 是菌落数单位，数值越低越安全）；
饮料类（GB 7101）
液体饮料≤20 CFU/g，固体饮料≤50 CFU/g；
发酵乳（GB 19302）
霉菌≤30 CFU/g；
GB 12693
生产环境也有要求：发酵乳车间的设备表面、接触面，霉菌和酵母菌总和≤50 CFU/25 平方米。
车间霉菌从哪来？6 大 “元凶” 请自查
明明按流程生产，霉菌还是找上门？多半是这几个环节出了问题：
环境太 “舒服”
车间湿度超 60%、温度 25℃以上，简直是霉菌的 “育儿房”；通风差的角落，霉菌孢子还会偷偷 “安家”。
原料带 “菌” 入场
谷物、豆类等原料本身带霉菌，进厂前没严格检测，等于给车间 “投毒”。
设备藏 “污垢”
机器缝隙里的食品残渣、积水，是霉菌的 “营养餐”；老旧设备的死角，更是霉菌的 “重灾区”。
人员操作不规范
工作服没穿好、手没洗干净，外界霉菌就跟着人 “溜” 进车间。
水源出问题
水管漏水、水龙头发霉，霉菌顺着水到处扩散。
空气 “飘” 孢子
室外空气中的霉菌孢子，会顺着通风口飘进车间，落在设备或原料上就开始繁殖。
霉菌为啥这么难除？3 个 “顽固” 特性要记牢
霉菌和它的孢子，简直是食品车间的 “钉子户”，原因就在于：
繁殖力爆表
一个霉菌能产生几百亿个孢子，轻、小、干的孢子能在空气中飘几天，落到合适的地方就快速生根发芽。
耐受力超强
孢子有 “保护壳”（细胞壁），普通消毒水很难穿透；高温、干燥环境下还能 “休眠”，等条件合适了再 “复活”。
生存不挑地方
不管是玻璃、金属还是食品残渣上，只要有点水分和营养，霉菌就能扎根生长，防控难度大大增加。
成品霉菌超标？3 步快速找到 “污染源”
一旦检测出成品霉菌超标，别慌，按这 3 步追溯：
微生物检测
抽原料、半成品、成品样本，看哪一步开始带菌，锁定污染环节。
现场 “找茬”
检查车间温湿度、设备清洁度、员工操作是否规范，尤其留意角落、管道接口等易藏污的地方。
数据复盘
回看生产记录，比如某批产品生产时湿度突然升高、消毒时间缩短，可能就是问题关键。
5 招搞定车间霉菌，成品安全有保障！
想从源头挡住霉菌，关键在 “控环境、清死角、强管理”，具体怎么做？
1. 给车间 “降湿控温”
湿度严格卡在 40%-60%，温度保持 20-25℃，用空调、除湿机实时调节；
每天检查水管、水龙头，杜绝漏水积水，地面有潮气及时擦干。
2. 让空气 “动起来”
每天开通风设备，引入新鲜空气，降低车间孢子浓度；
定期清理通风口滤网，避免滤网成了 “霉菌培养皿”。
3. 设备清洁 “无死角”
每天下班前彻底清洗设备，缝隙、管道用高压水枪冲净残渣；
清洁后用食品级消毒剂消毒，重点杀灭残留孢子（后面会说好用的消毒剂～）。
4. 原料和成品 “严把关”
原料进厂先查霉变，不合格的直接退回；
成品仓库保持干燥通风，堆垛别太密，避免中间受潮。
5. 定期监测 “不松懈”
每周测车间空气、设备表面的霉菌数，超标立即整改；
员工上岗前培训卫生规范，比如穿好工作服、勤洗手消毒。
霉菌防控，说到底是 “细节战”。从国标要求到车间管理，从环境控制到消毒杀菌，每一步做到位，才能让成品远离霉菌超标风险。
