| 产品名称： |
速冻甜玉米粒 |
| 加工工艺： |
1.工艺流程：
原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包
装→冷藏→检验
2.操作要点
(1)原料采收
甜玉米的最佳采收期为乳熟期，即授粉后20-22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采
收时玉米粒的含水量应在70％一73％，这时甜玉米的口感、风味最佳。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。
(2)原料验收
采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。
(3)剥皮去花丝
甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除玉米须。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入专用的筐内。
(4)修整、挑选、分级
先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2-3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。
(5)清洗、脱粒
因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，所以一定用流动水清洗干净。脱粒在专用的玉米脱�；辖�，脱�；渡罹嗬氚吹燃独吹髡�，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费原料。
(6)漂烫
漂烫是嫩玉米加工过程中最关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫可以使用沸水或蒸汽，温度为93-100℃，根据水温控制漂烫的时间，一般为3-8分钟。漂烫的时间过长，会使营养成分严重流失，成品的颜色和口感等质量指标也会大大降低。脱粒后的玉米粒应立即漂烫。漂烫可在夹层锅或连续式漂烫机内进行。漂烫的方法是先将清水煮沸，再放人甜玉米粒，水与玉米粒的比例为4：1。 '
(7)冷却
经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时彻底，以确保产品的色泽和质量。
为了节约用水，可以采用分段冷却的方法。首先使用喷淋的方法，将90℃左右的玉米粒的温度降到25-30℃；然后在0-5℃
的冰水中浸泡冷却，使玉米粒中心的温度降到5℃以下。
(8)挑选
挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量，提高生产率，减轻包装前筛选的压力，冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。
(9)沥干
沥干可以在振动筛上进行，但最好用冷风吹干，一是沥干彻底，二是可以进一步冷却。
�。�10）速冻
玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6-8米/秒的速度将冷风由下向上吹，玉米粒的中心温度可以达到-18℃。如果机器的蒸发温度为-34- -40℃，冷空气温度-26- -30℃，玉米粒的厚度为30-38毫米，冻结3-5分钟即可达到要求。
（11）筛选
将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，必要时可过筛筛选。
�。�12）包装
速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装，一般用聚乙烯塑料袋包装。
（13）冷藏
冷藏库的温度应在-18℃以下，相对湿度95%-98%。冷藏库内的温度波动范围不能超过±2℃。 |
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| 设备信息： |
主要设备：甜玉米脱粒机：GT6A22SY型；生产能力 125个玉米穗/分钟，适应玉米穗直径≤45mm，长度：100mm，包含切、割两道工序；汕头专用机械厂连续式漂烫机流化床蔬菜速冻装置：LSD-1.5；速冻能力：1500kg/h；电动机总功率50.5kW；河南省安阳市制冷设备厂组合式冷库：ZLK-22/11；容量：22.06平方米；机械部通用机械技术设计成套公司 |
| 产品描述： |
质量标准： (1)感官指标 色泽：浅黄色或金黄色； 形态：玉米粒大小均匀，无破碎粒，玉米粒的切口整齐； 杂质：不得有玉米花丝，苞叶及其它杂质，包装袋内无返霜现象； 滋味、口感：用开水急火煮3～5分钟，然后品尝，应 具有该甜玉米品种的甜味和香味，香脆爽口。 (2)理化指标 铜(以Cu计)≤5.0毫克／千克，砷(以Aq计)≤0.5毫克／千克，铅(以Pb计)≤1.0毫克／千克。 (3)卫生指标 微生物符合商业无菌要求。 |
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