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食品安全强制检查项是AIB检查中的关键内容，分为五个部分：
1、油锅杀菌能力验证
2、异物控制
3、微生物敏感物料的管理
4、环境致病菌的监测
5、过敏原控制
1、油锅杀菌能力验证
1）必须要有总部油锅杀菌能力验证的报告
2）确保油锅的油炸温度和油炸时间符合相关标准
相关工序
生产工艺中的油炸工序，需要控制致病菌对食品安全的危害。此工序主要针对沙门氏菌。
经研发验证实验证实，在PC切片或STAX切片油炸前水分含量＞30%情况下，74℃，13秒就可杀死10万个沙门氏菌。
生产线严格遵守PPS标准要求对每个车间的油炸时间和温度进行实时监控，记录。以保证油温达到该产品沙门氏菌最低热致死温度。
当生产过程中出现油炸温度/时间超出PPS绿区范围的情况时，要及时对油炸温度/时间进行调整。
2、异物控制
1） 根据危害分析的要求，确保异物控制一致执行——如执行金属检测，过筛等。
2） 检查异物控制装置相关的检查频率、校准和维护记录。
关于金属检测器
1）确保金属检测器按规定频率进行检验验证：开停机、换产时例行进行金检验证。
2）人员需熟悉金属探测器报警的处理和纠偏流程。
关于磁铁和磁棒
1）定期监测磁力强度，（棒状取左中右三点取算术平均值；锥形每个磁环测试一次取平均值） ，以确保其磁强度满足要求，如强度无法达到要求，需立即提出并组织工程维修、更换。
2）定期检查在线磁铁和磁棒的吸附物，发现任何非食品异物需及时汇报
关于筛网
1）筛网安装在粉料、液体等通过的路径，且保证正常运行和异物检查。
2）操作人员必须定期清理并检查其筛上物（或残渣），目视检查是否有非食品类异物被筛选出来（如线头、纸片或者金属异物），并存有筛出物检查记录和纠正措施记录。
3、微生物敏感物料的管理
微生物敏感物料要求每批必须检查沙门氏菌。
质量验收时需审查物料每个批次的COA，确保报告中沙门氏菌检测结果合格。COA核对需要质量人员签名确认，并根据提供的供应商清单，检查该供应商是否为批准的供应商。
仓库接收敏感物料时，供应商应随货提供COA报告，若未随货提供COA报告，需反馈采购尽快向供应商索要。若COA不符或无法提供COA，QA核对情况属实后将拒收处理。
4、环境致病菌的监测（PEM）
1）确保工厂有效执行PEM程序：每周按程序进行环境致病菌的取样和送检，确保PEM程序得到有效执行。
2）定期回顾PEM程序和监测结果。
关于筛网
1）PEM采样的目标微生物是重要的环境致病菌：沙门氏菌和李斯特菌属。通常，湿/冷环境有利于李斯特菌的生长，而干燥或潮湿/温暖的环境则有利于沙门氏菌的生长。
2）采样监测需覆盖每条生产线、每个风险区域；另外对于根据风险评估确定的风险较高的位置（如，垃圾转运通道、生区至熟区的通道、不接触产品的清洁工具、移动的设备等），应采集额外的样品。
5、过敏原控制
1）确保过敏原管理系统文件化和有效实施，以避免有因过敏原交叉接触或错误包装的产品产生。
2）审查工厂过敏原控制程序并评估工厂的执行情况
由于部分消费者对过敏原敏感，食用含过敏原的食品后容易引起食物过敏。食物过敏是人体免疫系统对食物中蛋白质产生的不良反应。这种反应有时是致命的，所以对过敏原的控制是非常必要的。
PC线与STAX线控制过敏原的措施
1）严格按照换产清单的规定进行换产。
2）通过清洁的方式，包括大清洁、水洗换产清洁等方式确保产品接触面没有上个口味味料的残留，以避免出现残留过敏原的可能性。
3）换产时，及时将上个口味味料清理现场，防止用错味料。
4）每种味料含有的过敏原信息在味料标签上有标识，因此在生产现场应在每个味料暂存斗处存放1张味料标签，便于核对信息。
5）生产产生的零头味料，用干净的原包装内袋装好、并规范包扎，再装到原外箱或原外袋密封好，保证内、外包装的外表面无味料残留。
6）食品接触面使用的工器具应专岗专用，例如：剪刀、铲料工具等。
原材料仓库控制过敏原的措施
1）现场张贴有物料过敏原清单，所有物料的外袋/外箱上也应标识过敏原信息。
2）拒收破损原物料
3）存放到库位上时，应按照过敏原含量从无到少到多的顺序，从上层往下层存放。
4）生产正常退料时，检查外袋或外箱包扎完好，无物料残留在外包装上。需遵循从上层到下层，过敏原从无到有，从少到多的原则存放到库位。
