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一、粮食加工品
八、饼干
九、罐头
十、冷冻饮品
1. 糖果
二十、可可及焙烤咖啡产品
1. 小麦粉
�。�1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀和蜒跹└毒┐迹ㄅ煌露舅兀┑日婢舅叵蘖砍�；
�、谥柿恐副辏喊肮潭险牖蛴薪鹗粢煳锏羧�；
③食品添加剂：超范围使用二氧化钛等着色剂，滑石粉等抗结剂；超限量使用偶氮甲酰胺等面粉处理剂；
�、芊欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑愉逅峒�、过氧化苯甲酰、荧光增白剂等物质。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
�、诜饪谡肜匣醇笆备唬�
�、叟浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、苁称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
②加强设备管理，定期更换封口针，确保设备运行状况符合要求；
�、奂忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌怠�
2. 大米
�。�1）风险隐患因素
①真菌毒素：黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超标；
�、谖廴疚铮猴�、砷等污染物限量超标；
�、鄯欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑用卓酚汀⑹秤孟憔�、工业石蜡等物质掩盖陈化劣质大米。
�。�2）原因分析
①进货查验控制不严格；
②食品安全管理人员培训不到位。
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳猓�
②加强食品生产企业法律法规培训。
3. 挂面
�。�1）风险隐患因素
�、僦柿恐副辏喊氤善贩⒚�；
②真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标。
（2）原因分析
①进货查验控制不严格；
�、谏趟帧⑽露群褪奔淇刂撇谎细瘢�
③半成品贮存条件不符合要求。
（3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格控制调粉工序的水分含量和熟化工序的温度、时间，确保半成品的质量控制符合要求；
�、奂忧坎执⒐芾碇贫鹊闹葱�，严格落实仓储管理要求。
4. 其他粮食加工品
�。�1）风险隐患因素
①真菌毒素：
玉米及其产品：玉米赤霉烯酮、黄曲霉毒素B1超标等真菌毒素限量；
小麦及其产品：脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标；
大米及其产品：黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超标。
�、谖⑸铮壕渥苁�、大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等微生物限量超标；
�、凼称诽砑蛹粒汗任锬肽ゼ庸て烦段褂帽郊姿�、脱氢乙酸、乙二胺四乙酸二钠等防腐剂，柠檬黄等着色剂；米粉使用苯甲酸等防腐剂；
④非法添加：谷物加工品非法添加工业染料，谷物粉类制成品非法添加硼砂、甲醛、水玻璃、工业明胶等，米粉非法使用工业硫磺等。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细瘢�
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细瘢�
�、壑嘶方诳刂撇谎细�；
④配方管理、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
⑥出厂检验落实不到位。
�。�3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ�，确保灭菌工序执行到位；
③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
�、扪细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
二、食用油、油脂及其制品
1. 食用植物油
（1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀夯魄苟舅谺1等真菌毒素限量超标；
�、谥柿恐副辏核峒�、过氧化值、加热试验指标、浸出工艺的溶剂残留超标；
�、畚廴疚铮罕讲a]芘等污染物限量超标；
④其他污染物：塑化剂、壬基酚污染；
�、菔称诽砑蛹粒撼段褂靡一笱糠拥认懔�，叶绿素铜钠盐等着色剂，超限量使用抗氧化剂；
�、薏粼硬艏伲夯ㄉ椭胁羧肫渌图塾椭�、芝麻油中掺入其他低价油、添加精炼后的废弃食用油脂；
�、弑昵河米蛟仙牟肺幢曜⒆蜃盅�，调和油含量标识不清。
（2）原因分析
�、俳醪檠�、贮运环节控制不严格，花生、玉米等植物油原料霉变；
�、谏涛露瓤刂撇坏�、贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；
�、垩拐ス袒蚝娉椿方诳刂撇坏保�
�、苁褂煤芑恋墓艿�、容器、包装材料，生产加工过程中接触了酚醛树脂、可塑性聚酯等；
�、菖浞焦芾怼⑴淞匣方诳刂撇谎细瘢�
�、奘称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
⑦标签审核人员不具备专业知识；
�、喑龀Ъ煅槁涫挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳�；
�、谘细窨刂凭豆ば虻奈露群褪奔�，确保油脂的质量控制符合要求；
③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧坎晒汗芾恚κ褂貌缓芑恋扔泻ξ镏实氖称方哟ゲ牧�；
�、菁忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；
�、哐细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
2. 食用油脂制品
�。�1）风险隐患因素
�、傥廴疚铮耗任廴疚锵蘖砍�；
�、谥柿恐副辏核峒邸⒐趸�、反式脂肪酸超标。
③微生物：人造奶油（人造黄油）的大肠菌群、霉菌等微生物限量超标。
�。�2）原因分析
�、儆椭饣檀呋聊辛�；
�、谏涛露瓤刂撇坏焙椭斯讨惺艿焦庹帐褂椭趸岚�；
③杀菌温度或时间不当或储运条件不当导致微生物限量超标；
�、艹龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
①严格控制精炼、杀菌等工序的温度和时间，确保质量控制符合要求；
②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、垩细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿�。
3. 食用动物油脂
�。�1）风险隐患因素
�、傥廴疚铮罕讲a]、总砷等污染物限量超标；
②质量指标：丙二醛、酸价、过氧化值超标；
③非法添加：非法添加工业鱼油、工业猪油等物质；
�、懿粼釉旒伲翰羧肫渌图塾椭砑泳逗蟮姆掀秤糜椭�。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；
�、凼称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
�、艹龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪�；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌担�
�、菅细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
三、调味品
1. 酱油
（1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀夯魄苟舅谺1限量超标；
②质量指标：氨基酸态氮不合格；
�、畚⑸铮壕渥苁⒋蟪合蘖砍�；
�、苁称诽砑蛹粒撼蘖渴褂帽郊姿帷⒍贼腔郊姿狨サ确栏�；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；
⑤非法添加：无完整酿造工艺，以配制法代替酿造工艺，使用香精勾兑代替酿造酱油，非法添加植物水解蛋白、三氯丙醇等物质。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�，原料存储条件不符合要求；
�、谏讨蟹⒔吞跫环弦螅现械鞍字首什蛔�；
�、凵堂鹁ば蚩刂撇谎细瘢�
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
⑥出厂检验落实不到位。
�。�3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；加强原料仓储条件控制，严格落实仓储管理要求；
�、谘细窨刂品⒔凸ば虻姆⒔吞跫�，确保氨基酸态氮的质量控制符合要求；
�、垩细衤涫瞪ひ�，保证灭菌工序执行到位；
�、芗忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌担�
�、扪细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
2. 食醋
�。�1）风险隐患因素
�、傥⑸铮壕渥苁�、大肠菌群限量超标；
�、谥柿恐副辏鹤芩岵缓细�；
�、凼称诽砑蛹粒撼蘖渴褂帽郊姿帷⒍贼腔郊姿狨サ确栏粒煌还δ艿姆栏粱旌鲜褂檬�，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；超范围使用冰乙酸等酸度调节剂；
�、芊欠ㄌ砑樱何尥暾鹪旃ひ�，以配制法代替酿造工艺，使用香精勾兑代替酿造食醋，非法添加工业用乙酸等物质。
（2）原因分析
�、偕堂鹁ば蚩刂撇谎细�；
�、谏讨蟹⒔吞跫环弦�；
�、壑嘶方诳刂撇谎细�；
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
�、蕹龀Ъ煅槁涫挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，保证灭菌工序执行到位；
�、谘细窨刂品⒔凸ば虻姆⒔吞跫繁Ｗ芩岬闹柿靠刂品弦�；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪�；
�、芗忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；
⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
3. 味精
�。�1）风险隐患因素
质量指标：谷氨酸钠含量不合格，硫酸盐含量超标；
�。�2）原因分析
①生产工艺控制不当；
②出厂检验落实不到位。
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫捣⒔�、提取及精制工序，确保生产过程的质量控制符合要求；
�、谘细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
4. 酱类
（1）风险隐患因素
①真菌毒素：黄曲霉毒素、脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标；
�、谥柿恐副辏汗任锖停ɑ颍┒估辔饕暇⒔投瞥傻哪鹪旖窗被崽坎缓细�；
③食品添加剂：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂；超范围使用甜蜜素、安赛蜜等甜味剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1，
�、芊欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑勇薜っ鰾、苏丹红等工业染料。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
�、诜⒔凸ひ湛刂撇坏保�
�、叟浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、苁称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
�、莩龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细窨刂品⒔凸ば虻姆⒔吞跫繁０被崽闹柿靠刂品弦�；
�、奂忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
5. 调味料
�。�1）风险隐患因素
�、傥⑸铮阂禾宓魑读仙趁攀暇�、金黄色葡萄球菌超标；复合调味料菌落总数、大肠菌群等微生物限量超标；
②质量指标：含油的半固态调味料品质指标酸价、过氧化值不合格；
③污染物：铅、镉等污染物限量超标；
�、芷渌廴疚铮汉偷陌牍烫魑读纤芑廖廴荆�
⑤食品添加剂：液体调味料超限量使用苯甲酸、对羟基苯甲酸酯等防腐剂；同一功能的防腐剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；固体复合调味料二氧化硫残留量超标；
�、薹欠ㄌ砑樱汗烫甯春系魑读戏欠ㄌ砑庸ひ导短妓崦�、工业染料苏丹红、罗丹明B、碱性橙、碱性嫩黄、酸性橙II等非食用物质；半固态调味料非法添加罂粟碱、吗啡、可待因、那可丁等非食用物质；
�、弑昵号淞媳碇惺称诽砑蛹帘曜⒉还娣�；无贮存条件、净含量等信息；营养标签计算错误或未标注营养标签信息。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细瘢�
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细�；
�、壑颂跫环峡刂埔螅�
�、苁褂煤芑恋墓艿�、容器、包装材料等；
�、菖浞焦芾怼⑴淞匣方诳刂撇谎细�；
�、奘称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
�、弑昵┥蠛巳嗽辈痪弑缸ㄒ抵叮�
�、喑龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；
�、垩细窨刂坪娉垂ば虻奈露群褪奔洌繁Ｓ椭闹柿靠刂品弦�；
�、芗忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
�、菁忧坎晒汗芾�，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；
�、藜忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
⑦加强食品生产企业法律法规及标准培训；
⑧严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
6. 食盐
�。�1）风险隐患因素
①质量指标：食盐中碘含量不符合规定范围；
�、谑称诽砑蛹粒撼蘖渴褂醚翘杌氐瓤菇峒�；
�、郾昵旱湍蒲文坪坎环弦�。
�。�2）原因分析
�、偕ひ湛刂撇坏�；
�、谂浞焦芾怼⑴淞匣方诳刂撇谎细�；
�、凼称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
④出厂检验落实不到位。
�。�3）防控措施
�、傺细窨刂萍拥夤ば虻幕旌暇榷龋繁５夂康闹柿靠刂品弦�；
�、诩忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、奂忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
�、苎细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿�。
四、肉制品
热加工熟肉制品、发酵肉制品、预制调理肉制品、腌腊肉制品
（1）风险隐患因素
�、偈抟┎辛簦郝缺�、恩诺沙星、氟苯尼考等兽药残留超标；
�、谖廴疚铮呵�、砷、铬、汞、N-二甲基亚硝胺等污染物限量超标；
③微生物：菌落总数、大肠菌群、致泻大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微生物限量超标；
�、苁称诽砑蛹粒撼蘖渴褂蒙嚼嫠帷⒀窍跛嵫蔚确栏�；超范围使用胭脂红、苋菜红、日落黄等着色剂；同一功能的防腐剂、相同色泽着色剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；
⑤其他污染物：原料带入非法添加物硝基呋喃类药物、敌敌畏、莱克多巴胺、克伦特罗、沙丁胺醇等药物、玉米赤霉醇等物质，非法添加氯霉素。
⑥非法添加：非法使用工业盐、罂粟壳、福尔马林等非食用物质；
⑦掺杂掺假：以病害肉冒充合格肉；原料掺假用低价肉冒充高价肉；
�、啾昵号淞媳碇性�、食品添加剂未如实标注。
（2）原因分析
�、俣锼茄讨写牖蚍欠ㄋ俏�；
�、诙镌谠耸洹⒃浊暗裙讨校捎诠绕＠�、拥挤、饥渴等不良因素影响，易受个别病畜或带菌动物携带病原微生物污染，造成宰前肉品的污染；加工装备设施、加工媒介、加工过程、健康畜禽和病畜交叉接触等造成致病菌污染；贮运条件不符合控制要求；
�、鄯⒔腿庵破吩陔缰啤⒀萄�、风干、发酵和贮藏等环节产生化学性危害，形成和累积N-二甲基亚硝胺等有害物质；
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
�、薇昵┥蠛巳嗽辈痪弑缸ㄒ抵叮�
�、叱龀Ъ煅槁涫挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧坎晒汗芾�，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；
�、菁忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、藜忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
五、乳制品
液体乳、乳粉、其他乳制品
�。�1）风险隐患因素
�、偈抟┎辛簦悍侥峥嫉仁抟┎辛舫�；
�、谡婢舅兀夯魄苟舅豈1限量超标；
�、畚⑸铮壕渥苁�、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、霉菌、单核细胞增生李斯特氏菌等超标；
�、苤柿恐副辏旱鞍字�、脂肪、钙等营养素含量不符合规定要求；
�、菔称诽砑蛹粒撼段褂媚伤顾�、苯甲酸、脱氢乙酸、等防腐剂，超范围使用食品添加剂丙二醇。
�、奁渌廴疚铮核芑痢⒙人嵫巍⒏呗人嵫纬�；
�、叻欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂忙�-内酰胺酶、皮革水解蛋白、三聚氰胺、硫氰酸钠等物质，巴氏杀菌乳、灭菌乳、发酵乳、稀奶油等非法使用香精香料；
�、嗖粼硬艏伲貉蛉椋ǚ郏┗蛱厣橹破分胁粼悠渌樵�。
�。�2）原因分析
�、俣锼茄讨写�；
②在乳挤出前受到了微生物的污染；体表的污染、环境的污染、容器和设备的污染；生产过程工艺控制不当，巴氏杀菌温度、时间不当造成致病菌残留；冷却温度不当嗜冷菌繁殖；无菌灌装工序管道、机头清洗消毒不彻底；灭菌浓缩工序灭菌温度、时间不当；喷雾干燥管道、喷头、筛粉机清洗消毒不彻底导致微生物污染和繁殖；贮运条件不符合控制要求；
�、凵嗜槭展喊压夭谎细�；
④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料等；使用含氯消毒剂消毒过程控制不当导致的氯酸盐、高氯酸盐超标；
�、菸颂嵘橹破贩缥�，违法添加香精香料，超范围使用食品添加剂丙二醇等作为溶剂。
�、奘称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；出厂检验落实不到位。
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳�；
�、谘细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪�；
�、芗忧坎晒汗芾恚κ褂貌缓芑恋扔泻ξ镏实氖称方哟ゲ牧�；
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
�、扪细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
六、饮料
1. 包装饮用水
（1）风险隐患因素
�、傥⑸铮捍笸八反蟪汉屯碳俚グ蘖砍辏�
�、谥柿恐副辏捍笸八泛难趿坎缓细�，纯净水电导率不符合标准，矿泉水矿物质不足，溴酸盐超标等。
（2）原因分析
①回收桶未彻底清洗消毒；
�、谏ひ湛刂撇坏�，反渗透膜未及时保养和更换；水处理工序水处理过度造成矿泉水矿物质不足；臭氧灭菌工序杀菌过度等；
③配方管理、配料环节控制不严格；
�、艹龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
�、俣ㄆ诩嗖庠此�，避免水源污染；
②严格落实灭菌工序，确保确保水中氯化物含量和设备表面消毒剂残量符合标准，回收桶应彻底清洗消毒，避免携带的微生物交叉污染；
�、奂忧可璞腹芾�，定期对反渗透膜进行保养和更换，确保设备运行状况符合要求；
�、苎细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿�。
2. 碳酸饮料（汽水）、茶类饮料、果蔬汁类及其饮料、蛋白饮料、其他饮料
�。�1）风险隐患因素
①微生物：菌落总数、大肠菌群限量超标；
�、谥柿恐副辏禾妓嵋系亩趸计萘�、酒精度，茶类饮料的茶多酚、咖啡因，果汁和蔬菜汁类的原果汁含量，蛋白饮料的蛋白质含量等指标不合格；
�、凼称诽砑蛹粒撼段褂锰蔷频忍鹞都�；碳酸饮料、果蔬汁类及其饮料、风味饮料超限量添加对羟基苯甲酸酯类等防腐剂；风味饮料、蛋白饮料超限量使用苯甲酸等防腐剂；果蔬汁类及其饮料、风味饮料超限量使用靛蓝、赤藓红等着色剂；植物蛋白饮料超限量使用茶多酚等抗氧化剂；
�、芊欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑颖＝∈称吩匣蛞┢�、夸大宣传、冒充保健食品，含乳饮料非法添加皮革水解蛋白、三聚氰胺等提高蛋白质含量，碳酸饮料非法使用工业级二氧化碳等非食用物质；
⑤掺杂掺假：果汁、复合果蔬汁饮料违法使用霉烂变质的果蔬。
�。�2）原因分析
①生产过程灭菌工序控制不严格；
�、谥颂跫环峡刂埔螅�
�、凵ひ湛刂撇坏�；
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
�、蕹龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、奂忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌担�
�、菅细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
3. 固体饮料
�。�1）风险隐患因素
标签：产品名称与已经批准发布的特殊食品名称相同；未在产品标签上醒目标示反映食品真实属性的专用名称“固体饮料”；未按要求标示“本产品不能代替特殊医学用途配方食品、婴幼儿配方食品、保健食品等特殊食品”警示信息；明示、暗示涉及疾病预防、治疗功能、保健功能以及满足特定疾病人群的特殊需要。
�。�2）原因分析
①食品安全管理人员培训不到位；
②标签审核人员不具备专业知识。
�。�3）防控措施
加强食品生产企业法律法规及标准培训。
七、方便食品
1. 方便面、其他方便食品
�。�1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀和蜒跹└毒┐�、玉米赤霉烯酮等真菌毒素超标；
②微生物：菌落总数、大肠菌群超标；外购料包微生物限量超标；
�、壑柿恐副辏核峒邸⒐趸党辏�
�、苁称诽砑蛹粒撼蘖渴褂萌日崽堑忍鹞都�；超范围超限量使用山梨酸等防腐剂；超范围使用脱氢乙酸等防腐剂；同一功能的防腐剂、相同色泽着色剂混合使用时，各自用量占其最大使用量的比例之和超过1。
�。�2）原因分析
①进货查验制度落实不严格；
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细瘢�
�、壑颂跫环峡刂埔�；
�、苡驼ü涛露瓤刂撇坏�；
�、菖浞焦芾�、配料环节控制不严格；
⑥食品安全管理人员培训不到位；
�、叱龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细窨刂朴驼üば虻奈露群褪奔�，确保油脂的质量控制符合要求；
③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；
⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 调味面制品
�。�1）风险隐患因素
�、傥⑸铮壕渥苁�、大肠菌群限量超标；
�、谑称诽砑蛹粒撼段褂猛亚庖宜岬确栏�；安赛蜜、甜蜜素等甜味剂；日落黄、柠檬黄等着色剂。
�。�2）原因分析
①生产过程灭菌工序控制不严格；
②贮运条件不符合控制要求；
�、叟浞焦芾�、配料环节控制不严格；
④食品安全管理人员培训不到位；
�、莩龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
�、诩忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
�、奂忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌担�
�、菅细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
八、饼干
饼干
�。�1）风险隐患因素
�、傥⑸铮壕渥苁⒋蟪合蘖砍�；
�、谥柿恐副辏核�、酸价、过氧化值超标；
�、凼称诽砑蛹粒撼段砑幽驶频茸派粒嚼嫠岬确栏粒宦恋牟辛袅砍�。
（2）原因分析
①生产过程灭菌工序控制不严格；
�、谥颂跫环峡刂埔�；
�、塾驼ü涛露瓤刂撇坏�；
④配方管理、配料环节控制不严格；
⑤食品安全管理人员培训不到位；
⑥出厂检验落实不到位。
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，保证灭菌工序执行到位；
�、谘细窨刂坪婵竟ば虻奈露群褪奔�，确保油脂的质量控制符合要求；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂疲�
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
九、罐头
畜禽水产罐头、果蔬罐头、其他罐头
�。�1）风险隐患因素
�、倥┮┎辛簦汗吖尥飞背婕恋扰┮┎辛舫�；
②兽药残留：畜禽肉类罐头四环素、土霉素等兽药残留超标；
�、畚廴疚铮何�、畜禽肉类罐头镉、水产动物类罐头砷等污染物限量超标；
�、芪⑸铮荷桃滴蘧缓细�；胖听、涨袋；
�、菔称诽砑蛹粒撼段褂帽郊姿�、山梨酸等防腐剂，糖精钠等甜味剂；水果罐头超范围使用苋菜红、柠檬黄等着色剂，超限量使用安赛蜜、三氯蔗糖等甜味剂；果蔬罐头二氧化硫残留量超标。
�。�2）原因分析
①进货查验控制不严格；
�、谑褂枚莆「职逯瞥傻目展藜昂肝�；
�、凵堂鹁ば蚩刂撇谎细瘛⒚芊獠谎�；
�、苤颂跫环峡刂埔�；
�、菖浞焦芾怼⑴淞匣方诳刂撇谎细�；
�、奘称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
�、叱龀Ъ煅槁涫挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳�；
�、谘细衤涫倒嘧肮ば颍繁７饪诮裘芏�、选接率、完整率及真空度等指标符合要求，保证灭菌工序执行到位；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪�；
�、芗忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
�、扪细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿�。
十、冷冻饮品
冷冻饮品
�。�1）风险隐患因素
①微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微生物限量超标；
�、谥柿恐副辏罕峋�、组织粗糙、体积收缩、空头等感官质量缺陷；蛋白质、脂肪、总糖含量不达标；
③食品添加剂：超限量使用糖精钠、甜蜜素等甜味剂，柠檬黄、日落黄等着色剂。
�。�2）原因分析
�、偕堂鹁ば蚩刂撇谎细�；
�、谥颂跫环峡刂埔�；
③生产设备、模具控制不合格；
�、芘浞焦芾怼⑴淞匣方诳刂撇谎细�；
⑤食品安全管理人员培训不到位；
⑥出厂检验落实不到位。
（3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，保证灭菌工序执行到位；
②严格控制均质工序的混合均匀度，确保生产过程的质量控制符合要求，加强设备管理，定期对模具进行保养和更换，保证设备运行良好；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；
�、扪细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
十一、速冻食品
1. 速冻面米制品
（1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀河衩字破坊魄苟舅谺1等真菌毒素限量超标；
�、谖廴疚铮核俣趁婷咨破非ο蘖砍�；
③微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌限量超标；
�、苤柿恐副辏汗趸挡缓细瘢ㄒ远镄允称�、坚果及籽类食品为馅料/辅料，或经油脂调制的速冻面米食品）；
�、菔称诽砑蛹粒撼段褂锰蔷�、甜蜜素等甜味剂，柠檬黄、亮蓝等着色剂。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�
②生产过程灭菌工序控制不严格；
�、壑颂跫环峡刂埔�；
�、苌ひ瘴露瓤刂撇缓细�；
�、菖浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、奘称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
�、叱龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ�，保证灭菌工序执行到位；
③严格控制熟制工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；
④加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、菁忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；
⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 速冻调制食品
（1）风险隐患因素
�、偈抟┎辛簦郝缺�、恩诺沙星、氟苯尼考等兽药残留超标；
�、谖廴疚铮呵�、砷、铬、汞等污染物限量超标；
�、畚⑸铮壕渥苁�、大肠菌群、致泻大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微生物限量超标；
�、苤柿恐副辏汗趸挡缓细瘢�
�、菔称诽砑蛹粒撼段褂帽郊姿帷⑸嚼嫠岬确栏�；胭脂红、日落黄等着色剂；
�、薏粼硬艏伲阂圆『θ饷俺浜细袢猓辉喜艏儆玫图廴饷俺涓呒廴猓�
�、奁渌廴疚铮嚎寺滋芈�、沙丁胺醇、莱克多巴胺等禁止使用的物质超标。
（2）原因分析
①进货查验控制不严格；
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细�；
③贮运条件不符合控制要求；
④生产工艺温度控制不合格；
�、菖浞焦芾怼⑴淞匣方诳刂撇谎细�；
�、奘称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
�、叱龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ眨Ｖっ鹁ば蛑葱械轿�；
③严格控制熟制工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；
�、芗忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪�；
⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；
⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；
�、哐细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿�。
3. 速冻其他食品
�。�1）风险隐患因素
①农药残留：速冻果蔬制品杀虫剂等农药残留超标；
②真菌毒素：速冻谷物制品玉米赤霉烯酮等真菌毒素限量超标；
�、畚廴疚铮核俣彻任镏破非�，速冻水果制品铅、镉等污染物限量超标；
④微生物：速冻水果制品菌落总数、大肠菌群、霉菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌等微生物限量超标；
�、菔称诽砑蛹粒核俣呈卟酥破烦段褂锰蔷频忍鹞都�。
（2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
②生产过程灭菌工序控制不严格；
③贮运条件不符合控制要求；
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
⑥出厂检验落实不到位。
（3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪螅�
�、芗忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
⑥严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
十二、薯类和膨化食品
膨化食品、薯类食品
�。�1）风险隐患因素
①真菌毒素：膨化食品脱氧雪腐镰刀菌烯醇、黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；
②污染物：薯类食品铅限量超标；
③微生物：菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌等微生物限量超标；
�、苤柿恐副辏核峒�、过氧化值超标；
⑤食品添加剂：超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂；铝残留量超标；膨化食品超范围使用糖精钠等甜味剂。
（2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细�；
③贮运条件不符合控制要求；
④生产工艺温度控制不合格；
�、菖浞焦芾�、配料环节控制不严格；
⑥食品安全管理人员培训不到位；
�、叱龀Ъ煅槁涫挡坏轿弧�
（3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细窨刂朴驼üば虻奈露群褪奔洌繁Ｓ椭闹柿靠刂品弦螅�
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂疲�
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
�、扪细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿俊�
十三、糖果制品
1. 糖果
�。�1）风险隐患因素
�、僦柿恐副辏夯乖遣缓细�；
②食品添加剂：超范围使用甜蜜素、糖精钠等甜味剂；超限量使用胭脂红、日落黄等着色剂；相同色泽着色剂混合使用时各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；二氧化硫残留量超标；
�、郾昵貉蛊枪昵┟魇净虬凳揪哂屑膊≡し馈⒅瘟萍氨＝」δ堋�
�、芊欠ㄌ砑樱貉蛊枪欠ㄌ砑右┢吩�、保健食品原料或不能用于普通食品的原料。
（2）原因分析
�、偕坦ひ湛刂撇谎细�；
�、谂浞焦芾�、配料环节控制不严格；
③食品安全管理人员培训不到位；
�、鼙昵┥蠛巳嗽辈痪弑缸ㄒ抵叮�
�、莩龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
�、傺细窨刂婆淞瞎ば虻ヌ怯胝崽堑呐浔�，确保生产过程的质量控制符合要求；
�、诩忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、奂忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
④严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品
�。�1）风险隐患因素
污染物：铅等污染物限量超标。
�。�2）原因分析
进货查验控制不严格。
�。�3）防控措施
严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测。
3. 果冻
（1）风险隐患因素
�、傥⑸铮壕渥苁�、大肠菌群、霉菌等微生物限量超标；
�、谑称诽砑蛹粒撼蘖渴褂帽郊姿�、山梨酸等防腐剂；甜蜜素等甜味剂。
�。�2）原因分析
�、偕堂鹁ば蚩刂撇谎细�；
②配方管理、配料环节控制不严格；
③食品安全管理人员培训不到位；
�、艹龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ眨繁Ｉ痰闹柿靠刂品弦�；
②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；
③加强食品生产企业法律法规及标准培训；
�、苎细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿俊�
十四、茶叶及相关制品
1. 茶叶
�。�1）风险隐患因素
①农药残留：草甘膦、吡虫啉等农药残留超标；
②其他污染物：紧压茶氟超标。
（2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
�、谏坦ひ湛刂撇谎细�；
�、鄢龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求；
③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 茶制品、调味茶
�。�1）风险隐患因素
�、偈称诽砑蛹粒撼段褂媚驶�、日落黄、胭脂红等着色剂；
②掺杂掺假：添加淀粉、蔗糖等。
（2）原因分析
�、倥浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、谑称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、偌忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、诩忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌怠�
3. 代用茶
（1）风险隐患因素
①质量指标：能量、脂肪等营养成分指标不合格；
②标签：未按要求标注营养成分或营养成分计算错误，夸大宣传特定功能等。
�。�2）原因分析
�、偕坦ひ湛刂撇谎细�；
�、谑称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
③标签审核人员不具备专业知识。
（3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求；
�、诩忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�。
十五、酒类
1. 白酒
�。�1）风险隐患因素
�、僦柿恐副辏壕凭仁⒐绦挝�、总酸、总酯等指标不符合规定要求；
�、谑称诽砑蛹粒撼段褂冒踩�、甜蜜素、糖精钠、阿斯巴甜、纽甜、三氯蔗糖等甜味剂；
�、燮渌廴疚铮核芑�、甲醛、氰化物等超标；
④非法添加：非法使用工业酒精勾兑；
�、莶粼硬艏伲旱飨惆拙泼俺涔烫ò拙�，低档酒冒充高档酒，虚假标示年份。
�。�2）原因分析
�、偕坦ひ湛刂撇谎细瘢�
�、谂浞焦芾怼⑴淞匣方诳刂撇谎细瘢�
�、凼称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
�、苁褂煤芑恋墓艿馈⑷萜鳌安牧系龋�
⑤出厂检验落实不到位。
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫捣⒔凸ば蚝桶肮ば�，确保产品密封性，定期对酒精计等检测设备进行校准，保证生产过程的质量控制符合要求；
�、诩忧坎晒汗芾恚κ褂貌缓芑恋扔泻ξ镏实氖称方哟ゲ牧�；
③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌担�
⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 葡萄酒及果酒
�。�1）风险隐患因素
①真菌毒素：果酒展青霉素、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超标；
�、谥柿恐副辏壕凭取⒏山鑫锏戎副瓴环瞎娑ㄒ螅�
�、凼称诽砑蛹粒撼段褂蒙嚼嫠岬确栏�；甜蜜素、糖精钠、三氯蔗糖等甜味剂；胭脂红、诱惑红、苋菜红等着色剂；香精；
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细瘢�
�、谏坦ひ湛刂撇谎细�；
③配方管理、配料环节控制不严格；
�、苁称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
�、莩龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫捣⒔凸ば蚝桶肮ば�，确保产品密封性，定期对酒精计等检测设备进行校准，保证生产过程的质量控制符合要求；
�、奂忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
�、菅细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
3. 啤酒
�。�1）风险隐患因素
①质量指标：爆瓶、异物；
�、诜欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉ひ导抖趸�。
�。�2）原因分析
�、偕坦ひ湛刂撇谎细�；
②食品安全管理人员培训不到位；
�、鄢龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求；
②加强食品生产企业法律法规及标准培训；
�、垩细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
4. 黄酒、其他酒
（1）风险隐患因素
�、僦柿恐副辏壕凭�、非糖固形物、氨基酸态氮、总糖等指标不符合规定要求；
�、谑称诽砑蛹粒夯凭�、其他发酵酒及其他蒸馏酒超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂，甜蜜素、糖精钠等甜味剂；
�、鄯欠ㄌ砑樱号渲凭剖褂貌缓细衲臼砭凭�，非法添加西地那非、淫羊藿等药品。
�。�2）原因分析
①生产过程工艺控制不严格；
�、谂浞焦芾�、配料环节控制不严格；
③食品安全管理人员培训不到位；
�、艹龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求；
②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；
�、奂忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌担�
�、苎细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
5. 食用酒精
�。�1）风险隐患因素
其他污染物：甲醛、氰化物等超标；
（2）原因分析
进货查验控制不严格。
�。�3）防控措施
严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测。
十六、蔬菜制品
1. 酱腌菜
（1）风险隐患因素
①污染物：铅、亚硝酸盐限量超标；
�、谖⑸铮壕渥苁⒋蟪撼辏�
�、壑柿恐副辏阂煳�；
�、苁称诽砑蛹粒撼蘖渴褂帽郊姿�、山梨酸等防腐剂，糖精钠、甜蜜素等甜味剂；防腐剂混合使用时各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；二氧化硫残留量超标。
（2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
�、谏坦ひ湛刂撇谎细�；
③贮运条件不符合控制要求；
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
⑤食品安全管理人员培训不到位；
�、蕹龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳�；
�、谘细衤涫瞪ひ�，保证灭菌工序执行到位；
�、奂忧吭涎√藓颓逑垂ば蛑葱�，避免异物带入；
�、芗忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪�；
�、菁忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、藜忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
�、哐细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿俊�
2. 蔬菜干制品、其他蔬菜制品
�。�1）风险隐患因素
①污染物：蔬菜干制品铅限量超标；
②食品添加剂：蔬菜干制品超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂，硫酸铜等加工助剂；其他蔬菜制品超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂，糖精钠等甜味剂；二氧化硫残留量超标；
③非法添加：非法使用工业硫磺等非食用物质。
（2）原因分析
①进货查验控制不严格；
②配方管理、配料环节控制不严格；
�、凼称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳猓�
②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；
�、奂忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌怠�
3. 食用菌制品
（1）风险隐患因素
①农药残留：干制食用菌草甘膦、多菌灵农药残留超标；
�、谖廴疚铮焊芍剖秤镁�、总砷、镉、总汞等污染物限量超标；
�、凼称诽砑蛹粒弘缱帐秤镁段褂帽郊姿�、山梨酸，超限量使用脱氢乙酸等防腐剂；防腐剂混合使用时各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；二氧化硫残留量超标。
（2）原因分析
①进货查验控制不严格；
�、谂浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、凼称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�。
（3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
�、诩忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、奂忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�。
十七、水果制品
1. 蜜饯
�。�1）风险隐患因素
①食品添加剂：超限量使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂，苋菜红、日落黄等着色剂，糖精钠、甜蜜素等甜味剂，焦亚硫酸钠等漂白剂；二氧化硫、铝残留量超标；
�、诜欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉ひ盗蚧堑确鞘秤梦镏�。
�。�2）原因分析
�、倥浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、谑称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�。
（3）防控措施
�、偌忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、诩忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌怠�
2. 水果制品
（1）风险隐患因素
�、傥⑸铮壕渥苁⒋蟪合蘖砍辏�
②食品添加剂：超范围超限量使用胭脂红、苋菜红、柠檬黄、日落黄、亮蓝等着色剂，苯甲酸、山梨酸等防腐剂；
�、鄯欠ㄌ砑樱汗捶欠ㄌ砑铀嵝猿菼I、苏丹红、碱性橙、碱性嫩黄等工业染料。
（2）原因分析
①生产过程灭菌工序控制不严格；
②贮运条件不符合控制要求；
�、叟浞焦芾�、配料环节控制不严格；
④食品安全管理人员培训不到位。
（3）防控措施
①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、奂忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�。
十八、炒货食品及坚果制品
1. 炒货食品及坚果制品
�。�1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀杭峁破坊魄苟舅谺1等真菌毒素限量超标；
�、谥柿恐副辏核峒邸⒐趸党�；
�、凼称诽砑蛹粒撼蘖渴褂锰蔷�、安赛蜜等甜味剂，超范围使用滑石粉等抗结剂；二氧化硫、铝残留量超标；
�、芊欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂梅鞘称芳端跛⒐ひ凳�、工业明矾、工业滑石粉、工业盐、石蜡、矿物油等；
⑤掺杂造假：冒充名牌产品；分装企业伪造生产日期和保质期。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
�、谥颂跫环峡刂埔�；
�、凵坦ひ湛刂撇谎细瘢�
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿唬�
�、蕹龀Ъ煅槁涫挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
�、诩忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
③严格控制油炸工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；
�、芗忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；
�、扪细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
十九、蛋制品
蛋制品
（1）风险隐患因素
�、偈抟┎辛簦憾髋瞪承�、阿散酸等农药残留超标；
②污染物：铅、汞等污染物限量超标；
�、畚⑸铮壕渥苁�、大肠菌群、沙门氏菌等微生物限量超标。
�。�2）原因分析
�、傺吵±挠每股氐纫┢罚橇现形廴疚锍�，企业进货查验控制不严格；
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细�；
�、壑颂跫环峡刂埔蟆�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求。
二十、可可及焙烤咖啡产品
1. 可可制品
�。�1）风险隐患因素
�、傥廴疚铮呵ο蘖砍�；
�、谖⑸铮荷趁攀暇蘖砍�；
�、鄄粼釉旒伲阂源煽芍俺淇煽芍�。
（2）原因分析
①进货查验控制不严格；
�、谏坦ひ湛刂撇谎细�；
③贮运条件不符合控制要求；
�、苁称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
④加强食品生产企业法律法规及标准培训。
2. 焙炒咖啡
（1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀呼髑苟舅谹限量超标；
�、谥柿恐副辏嚎Х纫虺�。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
�、谂浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、鄢龀Ъ煅槁涫挡坏轿弧�
（3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫�，结合企业原料特性开展快速检测；
�、诩忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
�、垩细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿�。
二十一、食糖
糖
�。�1）风险隐患因素
�、僦柿恐副辏喊咨疤巧挡缓细�，红糖、赤砂糖不溶于水杂质超标；
②食品添加剂：二氧化硫残留量超标；
�、鄯欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉ひ盗蚧恰�
�。�2）原因分析
�、偕坦ひ湛刂撇谎细�；
②配方管理、配料环节控制不严格；
�、凼称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，保证砂糖干燥热风温度控制等因素符合标准要求，确保生产过程的质量控制符合要求；
�、诩忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
③加强食品生产企业法律法规及标准培训。
二十二、水产制品
1. 干制水产品、盐渍水产品、鱼糜及鱼糜制品、冷冻水产制品、其他水产品
�。�1）风险隐患因素
�、傥廴疚铮涸謇喔芍破�、盐渍藻类、其他水产制品铅限量超标；
②食品添加剂：超限量使用山梨酸等防腐剂；二氧化硫残留量超标；鲜海鱼、黄花鱼等超范围使用柠檬黄、日落黄等着色剂，虾米超范围使用胭脂红、苋菜红等着色剂。
�、鄯欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂霉ひ导兹�、工业硫磺、工业用火碱、工业染料；
④掺杂造假：使用明胶制作假鱼翅。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
②配方管理、配料环节控制不严格；
③食品安全管理人员培训不到位。
�。�3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、诩忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、奂忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�。
2. 熟制水产品
（1）风险隐患因素
�、傥廴疚铮河憷嘀破凤酉蘖砍�；
�、谖⑸铮荷趁攀暇蘖砍辏�
�、凼称诽砑蛹粒撼蘖渴褂蒙嚼嫠�、超范围使用苯甲酸等防腐剂；超范围使用安赛蜜、糖精钠等甜味剂。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
②生产过程灭菌工序控制不严格；
�、壑颂跫环峡刂埔�；
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
⑤食品安全管理人员培训不到位。
�。�3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪�；
�、芗忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂疲�
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�。
3. 生食水产品
（1）风险隐患因素
①微生物：菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌、副溶血性弧菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微生物限量超标；
�、谑称诽砑蛹粒杭词澈ｒ芈敛辛袅砍辍�
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
②生产过程灭菌工序控制不严格；
③贮运条件不符合控制要求。
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
②加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；
③加强食品生产企业法律法规及标准培训。
二十三、淀粉及淀粉制品
淀粉及淀粉制品、淀粉糖
�。�1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀好捉途岬日婢舅叵蘖砍�；
�、谖廴疚铮旱矸�、淀粉糖、粉丝粉条铅限量超标；
�、畚⑸铮杭词车矸壑破肪渥苁⒋蟪�、霉菌等微生物限量超标；
�、苁称诽砑蛹粒撼段褂帽郊姿�、山梨酸等防腐剂；粉丝粉条二氧化硫残留量超标；粉丝粉条和虾味片铝残留量超标。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细瘢�
�、壑颂跫环峡刂埔�；
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�。
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳猓�
�、谘细衤涫瞪ひ眨繁Ｉ痰闹柿靠刂品弦螅Ｖっ鹁ば蛑葱械轿唬�
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧颗浞焦芾�，严格落实配料工序质量控制；
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训。
二十四、糕点
1. 热加工糕点、冷加工糕点
（1）风险隐患因素
①污染物：铅限量超标；
�、谖⑸铮壕渥苁⒋蟪�、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、霉菌等微生物限量超标；
�、壑柿恐副辏号淞现刑砑佑椭母獾闼峒�、过氧化值超标；
�、苁称诽砑蛹粒撼蘖渴褂蒙嚼嫠�、脱氢乙酸、纳他霉素等防腐剂；丙二醇等水分保持剂；甜蜜素、安赛蜜、三氯蔗糖等甜味剂；柠檬黄、日落黄等着色剂；防腐剂混合使用时各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；铝残留量超标；
�、莶粼釉旒伲盒榧俦曜⑸掌�、过期糕点换装销售等；
�、薇昵何慈缡当曜⑹称吩稀⑴淞厦撇环弦�。
（2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细�；
②生产过程工艺控制不严格；
�、壑颂跫环峡刂埔�；
�、芘浞焦芾�、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
⑥标签审核人员不具备专业知识；
�、叱龀Ъ煅槁涫挡坏轿�。
（3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ�，保证灭菌工序执行到位；
③严格控制油炸、烘烤工序的温度和时间，确保生产过程的质量控制符合要求；
④加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、菁忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；
�、哐细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
2. 食品馅料
�。�1）风险隐患因素
�、傥⑸铮壕渥苁⒋蟪骸⒚咕任⑸锵蘖砍�；
②掺杂造假：使用过期回收的馅料再加工。
（2）原因分析
�、偕堂鹁ば蚩刂撇谎细瘢�
�、谑称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�。
�。�3）防控措施
①严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
�、诩忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌怠�
二十五、豆制品
豆制品
�。�1）风险隐患因素
①污染物：非发酵性豆制品铅限量超标；
②真菌毒素：发酵性豆制品黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；
③微生物：即食预包装食品大肠菌群等微生物限量超标；
�、苁称诽砑蛹粒撼蘖渴褂盟宜崮频确栏�；超范围超限量使用三氯蔗糖等甜味剂，柠檬黄等着色剂；超范围使用滑石粉等抗结剂，焦糖色等着色剂；防腐剂混合使用时各自用量占其最大使用量的比例之和超过1；
�、莘欠ㄌ砑樱悍欠ㄊ褂门鹕啊⒐ひ涤寐然�、甲醛碱性橙II、碱性嫩黄、二甲基黄、二乙基黄等非食用物质。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细瘢�
②生产过程灭菌工序控制不严格；
�、壑嘶方诳刂撇谎细瘢�
④配方管理、配料环节控制不严格；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�。
（3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；
③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧颗浞焦芾恚细衤涫蹬淞瞎ば蛑柿靠刂�；
�、菁忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌怠�
二十六、蜂产品
1. 蜂蜜
�。�1）风险隐患因素
①兽药残留：喹诺酮类等兽药残留超标；
�、谖⑸铮壕渥苁⒚咕任⑸锵蘖砍�；
�、壑柿恐副辏汗�、葡萄糖含量不合格；
�、懿粼硬艏伲菏褂锰墙蚱渌显旒伲�
�、莘欠ㄌ砑樱悍欠ㄌ砑勇让顾�；
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�。�2）原因分析
�、俜欠ㄊ褂媒檬抟┐�；
�、诮醪檠榭刂撇谎细�；
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�、荼昵┥蠛巳嗽辈痪弑缸ㄒ抵�。
（3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格落实生产工艺，保证灭菌工序执行到位；
�、垩辖羧胪夤坌宰从敕涿巯嗨铺墙�；
�、芗忧恐斯芾碇贫鹊闹葱校细衤涫抵斯芾硪螅�
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训。
2. 蜂王浆（含蜂王浆冻干品）、蜂花粉、蜂产品制品
�。�1）风险隐患因素
�、傥廴疚铮悍浠ǚ矍ο蘖砍�；
�、谖⑸铮悍浠ǚ劬渥苁�、大肠菌群、霉菌限量超标，蜂产品制品菌落总数限量超标；
�、壑柿恐副辏悍渫踅�10-羟基-2-癸烯酸、酸度不合格。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细瘢�
�、谏坦ひ湛刂撇谎细�；
�、壑嘶方诳刂撇谎细瘛�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳猓�
�、谘细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，确保灭菌工序执行到位；
③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
④加强食品生产企业法律法规及标准培训。
二十七、特殊膳食食品
1. 婴幼儿谷类辅助食品
（1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀夯魄苟舅谺1等真菌毒素限量超标；
�、谖廴疚铮呵�、无机砷等污染物限量超标；农药残留超标。
�、壑柿恐副辏耗芰�、蛋白质、脂肪、钙、钠等含量不合格。
�。�2）原因分析
�、僭喜晒罕曜疾桓�、进货查验控制不严格；
②生产过程工艺控制不严格。
（3）防控措施
�、僬攵杂び锥任锔ㄖ称分贫ǜ哂谄胀ㄊ称吩系牟晒罕曜�、严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ眨繁Ｉ痰闹柿靠刂品弦蟆�
2. 婴幼儿罐装辅助食品
（1）风险隐患因素
①污染物：铅、无机砷、总汞等污染物限量超标；
�、谖⑸铮荷桃滴蘧缓细�。
③农药残留超标：啶虫脒、多菌灵、嘧霉胺、嘧菌环胺、氟吡菌酰胺、多杀菌素A等农药残留超标。
（2）原因分析
①原料采购标准不高、进货查验控制不严格；
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细瘢�
③贮运环节控制不严格。
�。�3）防控措施
�、僬攵杂び锥拮案ㄖ称分贫ǜ哂谄胀ㄊ称吩系牟晒罕曜�、严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
�、谘细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求。
3. 其他特殊膳食食品
�。�1）风险隐患因素
�、僦柿恐副辏禾�、锌等含量不合格；
�、谖⑸铮壕渥苁�、大肠菌群等微生物限量超标。
（2）原因分析
�、偕坦ひ湛刂撇谎细�；
�、谥嘶方诳刂撇谎细�。
�。�3）防控措施
�、傺细衤涫瞪ひ�，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求。
二十八、其他食品
其他食品
�。�1）风险隐患因素
�、僬婢舅兀夯魄苟舅谺1、黄曲霉毒素M1、展青霉素等真菌毒素限量超标；
②污染物：铅、汞、镉、锡等污染物限量超标；
�、畚⑸铮壕渥苁⒋蟪骸⒔鸹粕咸亚蚓⑸趁攀暇�、霉菌等微生物限量超标；
④食品添加剂：超限量超范围使用食品添加剂；
⑤标签：配料表中配料、食品添加剂标注不规范；无贮存条件、净含量等信息；营养标签计算错误或未标注营养标签信息。
�。�2）原因分析
①进货查验控制不严格；
�、谏堂鹁ば蚩刂撇谎细�；
③贮运条件不符合控制要求；
�、芘浞焦芾怼⑴淞匣方诳刂撇谎细�；
�、菔称钒踩芾砣嗽迸嘌挡坏轿�；
⑥标签审核人员不具备专业知识；
⑦出厂检验落实不到位。
（3）防控措施
①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；
②严格落实生产工艺，确保生产过程的质量控制符合要求，保证灭菌工序执行到位；
③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；
④加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训；
�、扪细衤涫党龀Ъ煅橹贫�，保证出厂产品质量。
二十九、食品添加剂
食品添加剂、食品用香精、复配食品添加剂
�。�1）风险隐患因素
�、傥廴疚铮菏称诽砑蛹撩鹘焊�、铅、总砷，复配食品添加剂铅、砷，食品用香精砷等污染物限量超标；
�、谖⑸铮菏称诽砑蛹痢⑹称酚孟憔渥苁蘖砍�；
�、壑柿恐副辏好鹘和该鞫取⒗苯泛熳苡谢芗敛辛袅�、乙酸钙pH值、焦糖色感官、乳酸醚中溶解度等质量指标不合格；
�、懿粼釉旒伲菏褂霉ひ导对厦俺涫称芳对�，食品用香精使用未获批的香料作为原料；
⑤标签：标签及说明书不符合标准规定，复配食品添加剂配料表未如实标注、标注顺序不正确，单一食品添加剂名称和复配食品添加剂名称不符合国家相关法律法规及标准要求，适用范围未按GB 2760规定的食品类别标示，提供给消费者直接使用的食品添加剂未注明“零售”字样，复配食品添加剂未在配料表中标明各单一食品添加剂品种及含量，有特殊使用要求的食品添加剂无警示标识。
�。�2）原因分析
�、俳醪檠榭刂撇谎细瘢�
�、谏坦ひ湛刂撇谎细�；
�、壑颂跫环峡刂埔螅�
�、鼙昵┥蠛巳嗽辈痪弑缸ㄒ抵�；
�、莩龀Ъ煅槁涫挡坏轿弧�
�。�3）防控措施
�、傺细裰葱性辖醪檠橹贫龋岷掀笠翟咸匦钥箍焖偌觳�；
�、谘细衤涫瞪ひ眨繁Ｉ痰闹柿靠刂品弦�，保证灭菌工序执行到位；
�、奂忧恐斯芾碇贫鹊闹葱�，严格落实贮运管理要求；
�、芗忧渴称飞笠捣煞ü婕氨曜寂嘌�；
�、菅细衤涫党龀Ъ煅橹贫龋Ｖこ龀Р分柿俊�
