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1、所有排种器不排种。其原因有：种子箱缺种、传动机构不工作、驱动轮打滑不转。应加满种子，检修、调整传动机构，排除驱动轮滑移因素。
2、个别排种器不排种。其原因有：排种轮卡箍、键销松脱不转，输种管或下种口堵塞。应重新紧固好排种轮，清除输种管和排种口的堵塞物。
3、播种量不均匀。其原因有：刮种舌严重磨损；外槽轮有效排种长度不一或卡箍松动；个别排种轮轮齿损坏；播种机两侧行走轮轮缘粘土不均，轮径不一；种子潮湿、含杂太多；机组行驶速度不均。应更换刮种舌和排种轮，固定好卡箍，调整外槽轮工作长度，安装好行走轮上的刮土板，清选种子。
4、播深不一。其原因有：机架、方轴、行走轮变形，个别开沟器、伸缩杆和支臂技术状态不好，伸缩杆压缩弹簧弹力不一；播种机挂结点过高或过低，机架倾斜，前后开沟器入土深浅不一；播种机两侧深浅调整不当，或两侧负重不一；作业方向不当或速度过快。应予校正、调整，正确挂结，选择合适的作业方向和作业速度。
5、漏播。其原因有：分离拨叉、链条、链轮、齿轮等排种传动机构失灵或损坏；播种机起落机构技术状态不良，作业中自动将开沟器升起；操作不当，开沟器降落过晚或升起过早；土壤过湿，杂草过多，堵塞开沟器。应及时修复或更换排种机构和起落机构零件，清除田间杂草，正确操作。
6、重播。其原因有：升降开沟器不及时，升起过晚或降落过早；划印器臂长过短或印迹不清；操作不当，在已播田块移动机车时，排种离合器没有切断，或机组行驶路线不直。应正确调整划印器臂长，正确操作。
7、种子损伤。其原因有：排种机构锈蚀或损坏；排种舌离排种轮过近或开度过��；排种轮尺寸、形状不当；作业速度过快，传动速度过高。应检修排种机构，更换排种轮，调整排种舌，排种轮轴转动时应无卡种现象，降低作业速度并匀速作业。
8、播深过浅。其原因有：开沟器弹簧压力不足；开沟器拉杆变形，使入土角变小。应调紧弹簧增加开沟器压力，校正开沟器拉杆，增大入土角。
9、开沟器堵塞。其原因有：操作不当，播种机落地过猛，开沟器入土后倒车；土壤过湿。应停车清除堵塞物，注意适墒播种，正确操作。
10、覆土不严。其原因有：覆土板角度不当；开沟器弹簧压力不足；土壤过硬。应调整覆土板角度，调整弹簧增大开沟器压力，增加播种机配重。