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近几年，植物蛋白饮料开始逐步进入大众消费者的生活，尤其是具有保健功能的饮料，符合现代人对饮食的要求�？ㄗ涯桃喜唤鼍哂杏杖说姆缥逗头岣坏挠�，而且原料来源广泛、成本低廉。
[参考配方]
| 原 料 名 称 | 用量(%) | 原 料 名 称 | 用量(%) |
| 白 砂 糖 | 4.00 | 甜赛糖 TR50 | 0.06 |
| 葵 花 籽 | 4.00 | 蔗糖香精 | 0.02 |
| 稳定剂 RB | 0.30-0.40 | 乙基麦芽酚 | 0.005 |
[实验流程] 乙基麦芽酚+香精
白砂糖+稳定剂+甜赛糖→溶解↓ ↓
→ 混合→定容→调香→均质→灌装→杀菌→冷却→成品
葵花籽仁→烤制→磨浆→过滤 ↑
[实验工艺]饮料总量为1000mL。
1.葵花籽浆的制备：先将葵花籽仁放入烤箱内，用150℃左右的温度烤制10分钟左右，再用约300mL、70-80℃的纯净水磨浆，经100目过滤后备用。
2.溶胶：将称量好的白砂糖、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使其充分溶解，无不溶颗粒，备用。
3.混合：将处理好的葵花籽浆和稳定剂液混合并充分搅拌，备用。
4.将香精和乙基麦芽酚加入混合好的料液中，然后将调香后的料液定容至1000mL，搅拌均匀。
5.均质：将料液用70℃纯净水定容至1000mL，再加入香精和乙基麦芽酚调香，然后进行均质，均质温度70℃，均质压力为5-10Mpa（二级压力），30-35Mpa（一级压力）。
6.杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行高温高压杀菌，条件为121℃，15-20分钟。
7.冷却，成品：使杀菌后的产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
2.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。
3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，
以免影响最终产品的稳定性。
