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在食品产业链中，食品接触包装材料的安全性和质量直接关乎食品的整体安全性。因此，对食品接触包装材料供应商的风险控制至关重要。
本文旨在深入探讨塑料制品、玻璃制品和陶瓷制品三类包装材料的风险控制策略。
1、塑料制品
塑料制品是食品包装中最常见的材料。
对于涉及复合过程的产品，供应商需精确设定复合温度、压力及带速等关键参数，以确保产品外观质量达标。复合过程不当可能引发材料分层或黏合不牢，从而影响包装的阻隔性和安全性。
此外，对于需要熟化的产品，供应商应明确熟化温度及时间，保证各种材质充分聚合，防止未完全聚合的材料释放有害物质。
在边角料管理方面，供应商应建立详尽的管理程序，明确回填比例，并实施严格的监控和记录。
回收时应使用干净卫生的容器，并采取有效措施防止灰尘污染。
同时，供应商还需制定成型模具的换模作业指导书，规范换模检查内容，并妥善保存检查记录。
对新开或修整后的模具进行质量验证，确保模具满足生产要求，并对每套模具进行编号管理，便于追溯。
2、玻璃制品
玻璃制品因透明度高、化学稳定性好等优点，在食品包装中广泛应用。
在玻璃制品生产过程中，硅质原料的质量至关重要。供应商应采用粉料进厂，并建立硅质原料均化库，确保原料的均匀性和稳定性。
此外，供料道均化段末端同一断面各点的玻璃液温度差应控制在合理范围内，以避免温度不均导致的玻璃制品质量问题。
配合料制备系统应采用无铁或低铁工艺技术，以减少铁质对玻璃制品色泽和透明度的影响。同时，使用的玻璃回用料应为同配方玻璃熟料，确保回用料的质量与新产品一致。
3、陶瓷制品
陶瓷制品因其美观、耐用等特点，在食品包装中占有一定的市场份额。在陶瓷制品生产过程中，加工设备应采用非铁质设备，原料需经过除铁处理，以防止铁质污染陶瓷制品。
同时，供应商应明确坯体重量及上釉量，确保产品尺寸和重量符合相关要求。
对于陶瓷杯口缘部分及内部着色的产品，供应商应进行脱色试验，确保产品的色泽牢固度和安全性。
此外，产品应符合GB/T 10815（陶器）、GB/T 3532（瓷器）或GB/T 13522（骨质瓷器）等相应等级的质量要求。
综上所述，食品接触包装材料供应商在风险控制方面应重点关注塑料制品、玻璃制品和陶瓷制品等关键材料的质量控制。
通过明确生产参数、加强边角料管理、规范模具使用、优化原料处理工艺等措施，确保食品接触包装材料的安全性和质量符合相关标准，为食品安全提供坚实保障。
