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工厂企业加强质量管理执行力的改善要点

放大字体  缩小字体 发布日期:2025-04-15  来源:食品质量管理公众号  作者:网络
核心提示:在质量改进工程中,我们必须强调“有所作为”。事实上,任何规章制度只要坚决贯彻执行,就会显示一种巨大的力量。但有章不遵,执行力度不够确实是很多企业存在的实际问题,由此严重影响企业的发展。因此我们经常提到:失去执行力,就失去了企业长久生存和成功的必要条件。没有执行力,就没有核心竞争力。
  质量管理是企业文化的重要组成部分。质量管理贯穿企业生产、采购、营销管理以及人力资源管理、财务管理,甚至包括形象、决策、信息管理等许多方面,涉及到公司的每一个部门,每一位员工。
 
  如果企业对产品质量不重视,员工就不会具备良好的质量意识,产品质量就很难达到要求,就不可能得到广大用户的认同;如果没有完善的体系和制度保证,就没有执行的基础,员工就不知道该怎么做,谈质量管理也只能是一句空话。
 
  因此,质量管理体系的建立和实施要融合企业文化建设,让“质量是企业的生命”真正深入人心,使企业发展真正进入良性循环。将质量意识教育作为永恒的主题,将质量行为准则的贯彻作为重要工作内容,将质量的控制细化量化,加大宣传教育的力度,使质量行为准则化为每个员工的自觉行动,不断改进质量管理体系,从而以零缺陷的产品去赢得商机,赢得用户,赢得市场。
 
  强大的执行力是保证质量的关键。没有形成优秀的统一的质量管理文化,就谈不上执行,即使执行也会出现偏差。现在质量管理的方法很多,执行的标准也很明确。关键是执行,再好的制度,没有人去执行或执行力不到位也是没有用的。许多企业之所以优秀,就是因为贯穿其各项工作的核心有极强的执行力。
 
  因此,在质量改进工程中,我们必须强调“有所作为”。事实上,任何规章制度只要坚决贯彻执行,就会显示一种巨大的力量。但有章不遵,执行力度不够确实是很多企业存在的实际问题,由此严重影响企业的发展。因此我们经常提到:失去执行力,就失去了企业长久生存和成功的必要条件。没有执行力,就没有核心竞争力。
 
1、建立完善的质量体系并加以实行,为执行提供行动标准和程序
 
  建立和实施质量保证体系是必须的,是实现全面质量管理的根本保证。产品质量管理首先应对生产过程进行全面的跟踪管理。只有做好生产过程中各个环节的质量管理,才能保证产品质量的检验合格。因此,必须以质量为中心,以标准化建设为重点。
 
  再好的质量体系如果得不到执行,等于没有建立。因此,要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施,必须把握住几个关键。
 
  一是领导的高度重视,为全员参与做好表率作用;
 
  二是加强审核,从制度上来保证全员参与和质量目标的实现;
 
  三是持之以恒,全面质量管理是一个长期的方针,只有长期稳定的运行质量体系才能让企业在市场竞争中处于不败地步,从而不断发展壮大。
 
2、加强员工培训,提高员工素质
 
  首先,可以从“质量第一”的思想教育开始,在公司员工头脑中形成一种强烈的质量意识,并促使这种意识体现在每一位员工的工作中。这种意识是一种自觉地去保证企业产品质量、工作质量和服务质量的意志力。
 
  二是加强质量管理技术知识的普及宣传和教育,从质量管理的基础理论进而到提高质量技巧的培养以及可靠性理论等。
 
  三是加强岗位业务技能教育与培训。只有扎实熟练的岗位技能才能确保产品的质量,并通过建立质量责任制提高员工的责任感。
 
3、加强执行过程中检查和沟通
 
  主要是相关部门领导之间相互沟通,然后将结果提交管理评审,及时修改完善程序文件,使工作文件化、文件规范化;然后加强内部审核,严格按公司的相关规定执行。
 
  管理不是单向的,不是单行道,而是双向的。领导对下属有要求,下属对领导就要有反馈。这样可以互相了解工作进展,遇到问题及时解决。检查和沟通使我们的执行能够得到有效的控制,作为一个管理的闭环来推动我们的管理水平。
 
  总之,在质量管理的过程中要获得好的执行力,要达到质量管理的目标,必须由管理层开始做起,率先积极参与,坚持以身作则,有力组织,大刀阔斧推行质管计划,并持续不断执行和改进,这样质量管理才能真正落实而非昙花一现。
 
  质量管理部门需要对物料、中间产品、成品进行取样、检验、留样,并出具检验报告书的职责。质量管理部门需要制定质量管理和检验人员的职责。质量管理部门需要会同有关部门对主要物料供应商进行评估。
 
  其次要明确责、权、利,不同层次的管理者拥有的权力、利益应与其承担的责任密切相关。在质量管理的过程中,每个部门、每个人都要深刻的了解我应该为达到质量标准做什么,加强过程监控和管理,确保过程受控,确保质量经营管理体系有效运行和持续改进,质量管理体系过程包括:
 
  (1)生产活动程序:物料采购→检验入库→仓库贮存→生产→过程放行→检验入库;
 
  (2)质量保证程序:供应商审计→物料贮存控制→生产过程控制→(验证、偏差、变更)→检验控制→销售发运→信息反馈;
 
  (3)质量管理程序:建立产品质量标准→建立质量控制、质量检验、生产操作标准→建立其他职能部门标准;
 
  (4)持续改进程序:质量参数统计→质量趋势分析→质量风险评估→改进和预防措施。
 
编辑:foodqm

 
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