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供应商考核是指持续不断地对现有供应商保持监督控制，看其是否能够实现预期绩效；
对新供应商进行甄别，看其潜力是否能达到公司未来发展所需水平的过程。
现有供应商是指已经通过了供应商甄别分析程序，并接受过至少一次订货的供应商。
1、考核目的
（1）掌握供应商的经营概况，确保其供应的产品质量符合企业的需要。
（2）了解供应商的能力和潜力，提供给外包管理部门选择的依据。
（3）协助供应商改善质量，提高交货能力。
2、考核范围
（1）企业对现有的供应商实施考核及等级评定，并依等级的升降作为外包订制及付款的依据。
（2）依供应商的要求，对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。
（3）对试用供应商实施考核。当试用期结束并且其考核评分达到相应标准时，则其可以正式成为企业的供应商，并划分其等级。
（4）当协作厂商交货验收不良率过高或对企业生产装配造成重大问题时，经通知也未能有效改进，则予以重新考核评定等级。
3、考核评分体系的建立
供应商的评分体系是指对供应商的各种要求所达到的状况进行计量评估的评分体系，同时也是为了综合考核供应商的品质与能力的体系。
不同企业、不同行业的供应商的评分体系不尽相同。但通常都有交货质量评分、配合状况评分、供应商管理体系评分3个主项，再加一个可能的其他项目评分从而组成供应商评分总体架构。
1.不同项目评分时间和次数不同
在企业的实际运作过程中，设置不同的项目，则其评分时间和次数都不同。
2.权重设定
为了管理和运算方便，在总体评分架构上，一般都采用设定总分100分，各主项的权重（或称为比重）用百分比来设定。至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定。
（1）价格
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
（2）品质
① 批退率
根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏。
如：上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率=3/50×100%=6%。批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
② 平均合格率
根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏。
如：1月份某供应商交货3次，其合格率分别为90%、85%、95%，则其平均合格率=（90%+85%+95%）/3=90%。合格率越高，表明品质越好，得分越高。
③ 总合格率
根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏。
如：某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率=9850/10000×100%=98.5%。合格率越高，表明品质越好，得分越高。
（3）交期交量
① 交货率
交货率越高，得分就越多。
② 逾期率
逾期率越高，得分越少；逾期越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则要加重扣分。
（4）配合度（服务）
在配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。将以上四项分数相加得出总分，作为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
4、实施绩效考核
按企业制度规定的日期对供应商实施绩效考核，在实施过程中最好制定一些标准的表格。
5、根据评选结果实施奖惩
依据考核的结果，给予供应商升级或降级的处分；并根据采购策略的考虑，对合格、优良的供应商给予优先议价、优先承揽的奖励，对不符合标准的供应商给予拒绝往来的处分。
奖惩方式通常应在供应商考核管理制度中规定下来，若以供应商分A、B、C、D、E等来论，则对其按等次来进行奖励和惩处，奖励和惩处的方式有多种多样。
奖励方式
A等供应商，可优先取得交易机会；
A等供应商，可优先支付货款或缩短票期；
A等供应商，可获得品质免检或放宽检验；
对价格合理化及提案改善、品质管理及生技改善推行成果显著者，另行奖励。
A、B、C等供应商，可参加本公司举办的各项训练与研习活动 A等供应商，年终可获公司“优秀供应商”奖励。
惩处方式
凡因供应商品质不良或交期延误而造成的损失，都由供应商负责赔偿C等、D等供应商，应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。
E等供应商即予停止交易；
D等供应商三个月内未能达到C等以上供应商的标准，视同E等供应商，予以停止交易；
因上述原因停止交易的供应商，如欲恢复交易，需接受重新调查评核：并采用逐步加量的方式交易。
信誉不佳的供应商酌情作延期付款的惩处。
