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食品生产场所是进行食品生产活动的场所，是食品安全风险防控的关键场所。食品生产企业应当按照食品安全法律、法规和标准规定，建设具有与食品生产活动相适应的场所，建立相关管理制度，有效防控因场所环境因素导致的食品安全风险。
一、生产场所环境
(一)厂区周边环境
企业应持续保持厂区环境卫生整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。
当发现厂区周边存在污染源时，应首先评估是否可以采取有效的措施控制污染。
需要采取措施的，要以不影响食品安全为目标，有效避免原材料、水质、土壤、空气、环境等造成污染。
如不能通过采取措施控制污染源，则该工厂不得用于或继续用于食品生产，即在污染源未得到有效控制前，且该污染源可能造成对产品及生产加工过程的污染时，不得进行食品生产加工活动。
(二)厂区虫害控制
厂区周围不宜有虫害大量滋生的潜在场所，难以避开时，应采取适当措施。
如：
在工厂外围设置围墙等硬件设施进行隔离；
改善周边环境防止虫害进入厂区；
维护厂区建筑，不允许有能让害虫进入的裂缝或孔洞；
采取纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等有效措施防止鼠类、昆虫等侵入生产车间及仓库等。
准确绘制虫害控制平面图，标明捕鼠器、粘鼠板、灭蝇灯、室外诱饵投放点、生化信息素捕杀装置等放置的位置。
坚持制订和执行虫害控制计划，并定期检查，一旦发现虫害痕迹，应追查来源，消除隐患。
(三)厂区环境控制
厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。
厂区内的道路应铺设混凝土、沥青或者其他硬质材料；
空地应采取必要措施，如铺设水泥地面、地砖或铺设草坪等方式，保持环境清洁，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。
厂区绿化与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，以防止虫害的孳生。
厂区应有适当的排水系统。
宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。
(四) 建筑内部结构
1.内部结构
建筑内部结构应定期进行维护、清洁或消毒。
车间墙壁、顶棚、隔断、地面应使用与生产需求相适应的无毒、无味、防渗透等材料。
2.顶棚
顶棚在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌滋生。
蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；
若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。
3.门窗
门窗应闭合严密，门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。
窗户玻璃应使用不易碎材料，若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。
可开启的窗户应装有易于清洁的防虫害窗纱。
4.地面
地面应平坦防滑、无裂缝、易于清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。
二、作业区划分与管理
企业的厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔措施。
(一)作业区类型
食品生产作业区一般划分为以下区域：
1.清洁作业区
通常包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、前处理场所，无灭菌工艺食品的原料前处理、成型和产品灌装场所，食品灭菌后进入包装区域前的暴露区域，以及其他具有高污染风险的食品加工处理场所。
2.准清洁作业区
可以包括包装材料、原辅料存放区，半成品或成品处理区等对环境空气微生物控制没有特殊要求的区域。如果这些区域对空气清洁程度有特殊要求时，一般不应纳入准清洁作业区。
3.一般作业区
一般包括仓储用房、外包装用房等区域。
4.非食品处理区
一般包括动力、配电、机修等用房和空调冷冻机房等区域。
(二)作业区划分方式
食品生产企业应结合企业生产实际合理划分作业区，作业区划分形式有以下几种：
1.分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区。
2.分为高清洁作业区、清洁作业区和一般作业区。
3.分为高清洁作业区、清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区。
(三)分离和分隔
分离，是指通过在物品、设施、区域之间留有一定空间，而非通过设置物理阻断的方式进行隔离。
分隔，是指通过设置物理阻断如墙壁、卫生屏障、遮罩或独立房间等进行隔离。
企业清洁作业区和准清洁作业区应与一般作业区保持分隔，清洁作业区必须与其他区域分隔。
企业应对准清洁作业区、清洁作业区人员、原材料及产品的进出以及有害动物的侵入进行严密管制，清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭，对人员进入进行管制(如门禁管理)，避免人流和物料产生交叉污染。
三、生产环境卫生管理
(一)卫生监控
企业应根据食品的特点以及生产、贮存过程的卫生要求，制定针对生产环境的卫生监控制度，确立内部监控的范围、对象和频率，记录并存档监控结果，定期对执行情况和效果进行检查，发现问题及时整改。
应根据原料、产品和工艺的特点，针对生产环境制定有效的清洁消毒制度，降低微生物污染的风险。
(二)清洁消毒
清洁消毒制度应包括以下内容：
清洁消毒的区域、设备或器具名称；
清洁消毒工作的职责；
使用的洗涤剂、消毒剂；
清洁消毒方法和频率；
清洁消毒效果的验证及不符合要求的处理；
清洁消毒工作及监控记录。
应确保实施清洁消毒制度，如实记录；
及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。
厂房内各项设施应保持清洁，出现问题及时维修或更新；
厂房地面、屋顶、天花板及墙壁有破损时，应及时修补。
应制定和执行虫害控制措施，并定期检查。
应制定废弃物存放和清除制度，定期清除废弃物。
应制定工作服的清洗保洁制度，必要时应及时更换。
四、相关法律依据
《中华人民共和国食品安全法》第三十三条第一款第(一) 项:
食品生产经营应当符合食品安全标准，并符合下列要求：
(一) 具有与生产经营的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。
五、相关标准依据
《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》(GB14881—2013) 相关条款:
3 选址及厂区环境
3.1选址
3.1.1厂区不应选择对食品有显著污染的区域。如某地对食品安全和食品宜食用性存在明显的不利影响，且无法通过采取措施加以改善，应避免在该地址建厂。
3.1.2厂区不应选择有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除的地址。
3.1.3厂区不宜择易发生洪涝灾害的地区，难以避开时应设计必要的防范措施。
3.1.4厂区周围不宜有虫害大量孳生的潜在场所，难以避开时应设计必要的防范措施。
3.2厂区环境
3.2.1应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措施将其降至最低水平。
3.2.2厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。
3.2.3厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采取必要措施，如铺设水泥、地砖或铺设草坪等方式，保持环境清洁，防止正常天气下扬尘和积水等现象的发生。
3.2.4厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，以防止虫害的孳生。
3.2.5厂区应有适当的排水系统。
3.2.6宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。
4厂房和车间
4.1设计和布局
4.1.1厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
4.1.2厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
4.1.3厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。
4.1.4厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
4.1.5厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
4.2建筑内部结构与材料
4.2.1内部结构
建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
4.2.2顶棚
4.2.2.1顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
4.2.2.2顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。
4.2.2.3蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
4.2.3墙壁
4.2.3.1墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累 污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
4.2.3.2墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。
4.2.4门窗
4.2.4.1门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
4.2.4.2清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
4.2.4.3窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
4.2.4.4窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁�？煽舻拇盎вψ坝幸子谇褰嗟姆莱婧Υ吧础�
4.2.5地面
4.2.5.1地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。
4.2.5.2地面应平坦防滑、无裂缝、并易于清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。
六、主要风险点
1.企业擅自变更生产许可条件，导致生产场所环境无法持续满足许可要求。
2.厂区、车间与有毒有害场所及其他污染源未保持规定的距离，周边环境对生产区域造成污染。
3.作业区划分不合理或不同清洁程度作业区未能保持有效分隔或分离，造成食品原料、半成品、成品间交叉污染。
4.生产场所环境未保持洁净，导致对食品原料、食品产生二次污染。
5.厂房内设置的实验室与生产区域未能进行有效分隔，对生产区域造成污染。
七、关键防控措施
1.制定生产场所环境管理制度，确保生产场所环境、生产工艺流程持续符合许可条件。当现有设备布局和工艺流程等发生变化时，应当在变化后10个工作日内向原发证的市场监督管理部门提出变更申请。生产场所迁址的，应当重新申请食品生产许可。
2.企业应与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离，并采取有效防控措施。
3.生产企业应合理划分作业区，并采取有效控制措施，对人员、物料的出入，虫害的侵入进行管制，防止交叉污染。
4.应制定并有效落实卫生监控制度、清洁消毒制度和作业指导书要求，及时清洁、消毒并对效果进行验证，发现问题及时纠正，确保生产场所环境保持洁净。
5.厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
