通常会介绍很多质量控制的模型，但这些模型一般十分复杂，很多人听完之后仍然不理解。

 

        总结了一下，简单来说，可以从四个方面来做供应商的质量评审。

 

 

1  体系评审

 

       可以用 ISO9000 质量管理体系来评审，加上本行业的标准，如ISO22000 等，或者使用自己企业的评审体系。很多大公司都有自己的一套评审体系，这些体系通常超越了ISO9000的要求，因为ISO9000是个通用的体系，是60分水平。企业的标准应该高于行业标准，行业标准应该高于国际标准——这点中国的企业经常搞反。用这些体系去评估供应商叫“资质评审”，或者叫“体系评审”。

 

       好比公司里招聘一个员工，要求必须拥有本科以上学历，甚至要求“211”院校毕业等，这些都是“资质”。

 

 

2  产品评审

 

       供应商符合资质要求，也未必完全满足要求，还需要做产品评审，看看供应商的产品怎么样。产品评审的水平，中国企业常落后于外资公司。

 

       有的企业只注意交付产品的检验；还有的企业会跟供应商说，你们给我们提供个“样品”吧。这个“样品”是供应商特别制作出来的，当然能符合要求，但和前面我们说的不同阶段的样品是完全不同的概念。

 

 

3  过程评审

 

       我们去供应商那里评审，很重要的就是看供应商按照正常工艺工程生产出来的产品是否合格。供应商通常能做出合格的产品，但这个产品是否是按正常的过程做出来的？跨国公司的质量控制理念是，过程合理了，输出就没有太大问题，所以特别在意过程。

 

       有人说，去评审人家的过程？我又不懂人家的产品工艺。不懂没关系，我们可以向供应商要份作业指导书，或者工艺规范、或者控制计划，看供应商是否是按照作业指导书、操作规程、控制计划在做。这就很简单了，因为作业指导书上都会写得很详细，比如热处理的时间、温度，那我们就看它是否是按照这些要求做的。比如橡胶硫化是有时间要求的，如果时间缩短了就不能保证品质。有的企业的工人在实际操作中会偷偷改时间，因为工人薪酬是计件的，时间改短，产量就大，就可以多拿奖金，这样做出来的产品表面上看不出来什么不一样，实际质量大打折扣。所以，过程评审非常重要。

 

 

4  绩效评审

 

       我们可以设计一套针对供应商交货情况的绩效打分表格来开展绩效评审，这是在事后对供应商交付产品的情况进行控制。前面说的体系评审是事前控制，样品评审和过程评审是事中控制，后文还会专门介绍绩效评审的要点。

 

       更优秀一点的公司，还会加一项“设计评审”。在供应商的设计阶段进行评审，考察供应商的设计是否合理。因为设计涉及工艺衔接问题，涉及能否保证品质的问题，很大程度上决定了质量和成本。

 

 

       前面说的4个评审，要依靠企业整体的控制体系和各部门的参与。采购是对供应商的接口，所以对所有的事情都要牵头推动，但不一定是采购本人来操作。

 

最后,如何才能保证供应商的质量？你学会了吗？