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对于制造行业，与成本、出货时间一样，产品品质是企业在日常管理中最为关注的一个方面，体现了企业的综合管理水平，是企业实现可持续发展的基础。
除了研发端的质量控制以外，对于产品品质控制过程与结果的衡量可以从来料端、制造端、客户端等几个节点，以及从因质量问题产生的效率或成本损失等来设置相应的KPI指标，并落实到各环节相应的责任部门和岗位。
一般而言，各个环节的品质控制常用的KPI指标有：
一、来料端
1、来料检验合格率（或来料检验批次合格率）
主要目的：用来监督供应商供应的物料质量水平，也体现了企业物料采购水平。
计算公式：来料检验合格率＝（来料检验合格数量/来料检验总数量）×100％
来料检验批次合格率=（来料检验合格批次/来料检验总批次）×100％
2、来料在线质量问题批次发生率
主要目的：用来衡量品质检验部门检验能力和来料品质。
计算公式：在线发现的批量来料质量问题数/总来料批数×100％
二、制造端
1、巡检合格率（或工序合格率）
主要目的：用来衡量各工序的质量控制水平。
计算公式：巡检合格率或工序合格率＝（工序一次合格数量/该工序生产总数量）×100%
2、产品直通率
主要目的：用来衡量产品制造过程各个工序综合品质水平，指产品可以无缺损通过整个生产流程的概率值。
计算公式：产品直通率＝工序1检验合格率×工序2检验合格率×…×工序N检验合格率
3、产品出货检验合格率（或批次合格率）
主要目的：用来衡量整个生产过程的最终产成质量水平。
计算公式：出货检验合格率＝（出货检验合格数量/出货检验总数量）×100％
三、客户端
1、客验合格率（或客验批次合格率）
主要目的：用来衡量客户对企业提供的产品质量的要求。
计算公式：客验合格率＝（客户检验产品合格数量/客户检验产品总数量）×100%
客验批次合格率＝（客户检验产品合格批次/客户检验产品总批次）×100％
2、客户退货率
主要目的：用来衡量客户对产品质量的接受程度。
计算公式：客户退货率＝（客户退货/拒收的数量或/全部发运数量）×100
四、效率与成本损失
1、返工率
主要目的：用来衡量因质量问题导致的工时损失。
计算公式：
返工率＝（返工工时/总生产工时）×100%
返工工时：是指再次加工、分拣、修复那些否则将成为废品的工件所花费的时间。
2、废品率
主要目的：用来衡量因质量问题而导致的废品损失。
计算公式：
废品率＝（废品的物料金额/总生产成本）×100％
或＝（废品数量/产品总生产数量）×100％
3、质量成本控制率
主要目的：用来衡量对质量成本损失的控制能力，体现企业品质管理综合水平。
计算公式：
质量成本控制率＝（质量成本/产品销售收入）×100％
质量成本＝报废损失费用+返工或返修损失费用＋客户退货损失费用+产品责任损失费用+客户投诉受理费用等
以上为制造行业经常采用的品质控制KPI指标，但不同企业由于生产产品的差异在具体指标设置上、指标定义与计算上有一定的差异。
