一般来说，供应商开发首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。

 

       其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。

 

       最后一点，也是非常重要的，就是供应商的售前、售后服务的记录。

 

具体步骤如下：

 

 

1  供应市场竞争分析

 

       目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。

 

       再将所需产品按ABC分类法找出重点物资、普通物资和一般物资，根据物资重要程度决定供应商关系的紧密程度。

 

 

2  寻找潜在供应商

 

       经过对市场的仔细分析，可以通过前面提到的供应商信息来源来寻找供应商。

 

       在这些供应商中，去除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。

 

 

3  对供应商的实地考察

 

       邀请质量部门和工艺工程师一起参与供应商的实地考察，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。

 

       在实地考察中，应该使用统一的评分标准进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，重要的还有销售合同评审、供应商管理、培训管理、设备管理及计量管理等。

 

       考察中要及时与团队成员沟通，听取供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，作进一步评估。

 

 

4  对供应商的询价与报价

 

       对合格的供应商发出询价文件，一般包括工艺和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，并作相应记录，包括传真、电子邮件等。根据报价中大量的信息进行报价分析，比较不同供应商的报价，选择报价合适的供应商。

 

 

5  合同谈判

 

       对报价合适的供应商进行价格、批量产品、交货期、快速的反应能力、供应商成本变动及责任赔偿等方面的谈判。每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。曾有供应商主动推荐替代的原材料，而且性能完全满足要求,这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。

 

 

6  确定供应商

 

       通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。还有非常重要的一个方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。