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筛选新供应商需要花费大量时间和精力。无论是更换制造商还是第一次选择制造商，仓促行事都是不明智的。否则，最终结果很可能是导致你的产品质量低劣以及用户评价不佳。
10、评分计算器
工厂审核是一个难能可贵的工具，可以帮助你明智的选择供应商。该工具可以帮助你确定这些供应商是否能兑现承诺，是否适合你的需求。你可以根据具体要求（如：环保要求、社会责任或安全性要求）来定制这些审核。
1、工厂
首先，需要评估工厂现场的布局、保养和清洁情况。
员工是否保持了环境的干净、有序，从而提高产品质量和安全？
现场的布置与设计是否能够确保安全生产，减少瓶颈，优化资源利用？
他们是否建立了定期的维护措施以确保工厂平稳运行，并减少故障风险？
这些问题可以了解工厂的工作条件和总体情况。它们可以让你知道工厂是否具备优质生产的条件。
第一步是对工厂设施进行现场评估
2、质量控制体系
在接下来的阶段，重点关注供应商的质量控制体系。
他们是否有完整的内部质量控制程序？
是否有针对质量控制人员的正式培训计划？
他们是否制定了全面的质量手册？
这些问题可帮助评估供应商是否有能力达到质量标准，了解供应商所使用的体系类型，以及他们是否有效地实施和遵循该体系。
3、来料检验
主要目标是确保工厂建立流程，以避免使用不正确的材料。无论是塑料、金属还是木料，来料合格与否都会影响产品组件的质量：
供应商是否有措施确保原材料符合规格？
材料是否有打上正确的标签、储存和具可追溯性？
供应商库房是否进行了管控，以防止盗窃、丢失和质量下降？
检查进料是否符合规格，以保证质量。
4、过程中的质量控制
有效的生产过程质量控制措施能够使供应商及早发现并解决问题，从而避免问题进一步升级成更严重的情况。
工程师和质量经理是否仔细审查了样品？
质控（QC）人员是否接受过全面培训？
质控人员数量是否支持大规模生产需求？
是否按国际标准进行过程检验？
5、最终检验
除了过程检验之外，制造商还应进行最终质量检验。
质控人员有否在生产结束时对商品进行最终检验？
是否遵循国际公认标准？
是否正确地进行了归档和追踪正式书面检验报告？
通过询问这些问题，有助于评估工厂的最终检验是否彻底。这样可尽可能降低你发货订单的缺陷。
6、包装
包装是否干净、井然有序且无污染物？
工厂有否采取措施防止产品被放错纸箱？
工人有否戴手套或穿着其他防护服以避免污染？
产品应保持无尘、无污垢，并且避光及防潮存放。产品应有必要的运输标志和日期代码。正确的做法有助于制造商保持产品的完整性，并满足运输要求。
产品包装和存放也是至关重要的。
7、不合格材料
将不合格的材料分离出来有助于保持每份订单的质量。因此，通过高效可靠的措施来识别和管理它们是至关重要的。
不合格的材料是否在各生产阶段被识别和分离出来？
处理废弃材料的方法是否正确？
与不合格材料的相关政策是否行之有效？
8、沟通、存档、控制和工作流程
工厂管理和核心员工是否具备足够的英语能力与客户直接沟通？
是否有一个全面、完善的系统用于接收采购订单、工装和设备？
是否有一个能够准确接收和执行图纸、程序或设计更改的系统？
具体要求可能会因你的业务和沟通需求而有所不同。但有效的沟通有助于确保平稳运行，并避免误解。
9、投诉处理
明确的投诉处理流程和适当的记录有助于真正理解客户的问题，并有助于维护和推动持续改进。
管理层有否积极处理客户投诉？
工厂是否有处理投诉的正式程序？
是否对投诉进行了分析并确定其根本原因？
10、评分计算器
工厂审核的最后一部分是评分计算器。根据之前的9个部分计算总分。每个部分的权重可以根据你的具体要求进行定制。
