主要产品类型：膨化食品；

 

　　公司规模：200人。

 

　　做现场管理的同仁都知道，生产工作的“几大要素”，而我在生产现场对于相关要素的管理颇有周折。

 

　　自2000年初入行，到如今也有二十余年了，我们这个品牌自上个世纪九十年代中期开始也有近30年的历史，我们企业在当地乃至行业内也是颇负盛名的（不好意思可能和我此时喝了点酒有关，~~有些飘，各位不要介意，最多是有点不错而已）。

 

一、“人”的管理

 

　　我从做这个生产管理开始，就着手从人员管理做起，首先是大刀阔斧进行人事变革，虽然当年也是年纪不大，但是我读书学习做笔记，也综合各方面考虑，最主要是老大的支持，才敢如此。事实证明，我的做法很有效果。

 

　　我的具体做法就是人尽其才，生产一线的人员各有各的优势，把他们放到一个合适的地方尽可能发挥他们的特长才是改变车间现状的最好办法，平时看改革电视剧也是不少，但现实中的很多事情是无法按照想法走的，那么最好的办法就是裁撤不愿意做出改变的人员，大量招聘有想法的新人进入，充实班组一线，稳定的生产基础才是生产效果利好的有效办法。本人甚至不断地在一线深入，及时掌握最全面的生产信息，事实说明，好的班组带头人确实在改革关头，成为生产稳定向好的关键。

 

　　另外一点，人的管理，关键还要给自己选好帮手，生产事务千丝万缕，一个人不可能面面俱到，班组的管理决定不了各个环节的和谐，因此选定合格的带班主任也是必不可少的步骤，我的标准很简单：有技术经验、有责任心、无私心，就是我的人选，无奈好的人才都是可遇不可求，遇到一个好的帮手真是难！到这个时候你一定会明白刘备为什么一定要三顾茅庐，自降身份！为的就是一个局面的打开与稳定！

 

　　当然，选人、用人、留人------人尽其才很关键，也要在薪资方面近其所望，这样他们的尽头无比充足，你的工作就一定会有新的突破！

 

二、“机”的管理

 

　　第二个着手之处就是“机”，我们这个行业从开始之日起，根本就没有现成的设备，所有现用的设备就是“DIY”，在这个思路之下，在我们老大的全力参与支持之下，我们十几年以来，设备一直在淘汰、更新，更新、淘汰。

 

　　这个过程实际就是我们不断发展的过程，因为在这个过程中，我们的设备一直在自主更新，我们自己设计设备方案，寻求合作厂家进行生产配套，到现在我们生产线上90%的设备都已经实现了自动化控制，影响质量的人为因素大大减少，生产效率大大提高。

 

　　在生产活动中“机”是至关重要的一环，我们的设备除了不断地更新换代，还有不断地进行维护，在这一方面，我们就需要一个详尽的管理办法，我们除了传统的管理办法之外，还有一点就是设置一个专门设备巡护员，他不同于平常的维修人员，他除了有一定的维修技能之外，主要就是要采取“望闻问”的办法，把设备的管理做到尽可能的尽善尽美！把隐患消除在萌芽状态！

 

三、管理中的得失

 

　　在人员的管理中，这些年虽然收获颇多，但是也有深刻的教训。

 

　　首先最为重要的一点就是防止当年的关键岗位人才，成为拖住管理进步的羁绊。这个核心点在于要适时地进行后备人才的选拔和培养，这样的人才要既能留得住还要用的住，问题就是不能让他成为一些人挤兑的目标！这需要的是制度和智慧。

 

　　当然，人、机的管理还是有诸多难点，这必须在工作中要审时度势、因势利导、灵活操作，不能一成不变，也没有一成不变的办法，毕竟时事万变，必须保持不忘初心的使命感！才能把管理工作做好，毕竟一个生产企业，生产是重中之重！

 

　　总之，管理的门道千千万万，归之一点就是要服务企业经营和效益增长，他不仅需要智慧也需要勇气，更需要的是持之以恒的深入！