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一、目的
对供应商进行评定，确保供应商提供的原辅材料及服务，符合规定的要求。
二、适用范围
适用于本公司供应商进行评定审核与控制。
三、职责
1、采购部负责对供应商的初选。
2、化验室及仓库专业人员负责样品检验，或送往有资质的检验机构进行检验。
3、公司总经理负责合格供应商的最终审批。
4、采购部负责合格供应商的评定资料记录的归档保存
四、程序
1、程序框图
2、程序描述
2.1 合格供应商应具备的条件
2.1.1 合格供应商应是行业内知名且资信良好的企业，包括海外公司。
2.1.2 能对生产管理、质量管理、技术水平、服务质量等提供充分的证明。如能提供相关的质量体系认证证书、生产许可证、产品权威鉴定证书、产品标准等资料。
2.1.3 产品实物质量符合标准要求，质量稳定，能满足生产的需要，具备一定的供货能力。
2.1.4 产品价格合理，可以接受。
2.2 合格供应商的初选
2.2.1 采购部根据所需采购的物料，从互联网上收集有关信息资料。初步选定几个生产管理好、质量可靠、服务信誉好的生产厂商，作为候选合格供应商。
2.2.2 采购部要求以上初选厂家，就所需采购物料进行报价。
2.2.3 采购部要了解初选厂家的交通运输便利情况及交货期限等情况。
2.2.4 采购部要了解初选厂家的以往交易情况记录，或向第三方了解初选厂家的信誉。
2.3 样品检验
2.3.1 采购部要求初选厂家提供产品样品。
2.3.2 品质部负责对样品进行全面检测，必要时送往专业检测机构进行检测，检测结果记录在《检验报告》中。
2.3.3 样品检测若不合格，可以让厂家进行改良后再次送样或另选供应商，第二次送样都不合
格，一般会取消供应商的资格。
2.4 最终审批
2.4.1 以上初选，样品检验的情况由采购部指定人员填写在《合格供应商评审表》上，并附上有关资料证书等。
2.4.2 由采购部、生产部、财务部经理在评审表上会签意见。最终由公司总经理审核批准。
2.5 对供应商的控制
2.5.1采购部将合格供应商资料列入《合格供应商名册》。本公司一般情况下只从合格供应商采购物料。
2.5.2 对于本程序文件未执行前的供应厂家，经总经理复核后可列入《合格供应商名册》；
本程序文件执行后的供应商都要经过以上的评审过程才能列入《合格供应商名册》。
2.5.3 本公司根据产品的类别和供应商的产品对本公司成品质量的影响程度，对不同的供应商实
行分级管理，对于主要供应商实行严格控制，提高对其产品的监控力度；而对其他供应商则进行一般性的控制。
2.5.4 对于采购物料，本公司一般采取到货检验的方式，对于进货检验不合格的供应商，由生产部针对具体情况，采取要求对方赔偿或退货等措施。
2.5.5 对于存在货期不准等问题的供应商，在数次要求纠正整改都无实际效果时，可以取消其合格供应商资格。
2.6.6 采购部每年对现有合格供应商的表现进行一次评估，评估内容包括：
a. 进货检验记录
b. 生产使用效果
c. 交货期准确与否
d. 价格水平
e. 服务及纠正效果
根据以上表现把供应商评定为A. B. C.三级， 并通知供应商评估结果。C级供应商将被从《合格供应商名册》中删除。
2.6 质量记录
合格供应商的评审记录及有关检验记录要按《质量记录控制程序》归档保存。
