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一、异物混入的来源
异物混入的来源从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因：
�。�1）人：加工人员带入，包括车间工人、管理人员、机修工、参观者等。如：毛发、绒线混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
（2）机：加工用器具、设备破损混入，如：筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃混入；工器具零件的混入。
�。�3）料：原辅材料处理不良带入：原料来自基地、加工场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底都会造成外来异物或本身异物的混入。
�。�4）法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除义务的工序。
（5）环：加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中的昆虫、苍蝇；墙壁水泥块掉落的混入，另外水质的不洁、内包装材料等有异物。
二、防止异物混入的对策
（一）原则及方向：
1、加强原料库、前处理间杂质异物管理，比如原辅料脱包后剩下的废纸箱、废塑料袋、废弃绳以及标签必须及时处理，丢进废弃物专用桶，不得混入下一道工序。
2、加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除，如：昆虫捕杀、毛发控制、橡胶手套控制、破损工器具控制、车间报表纸张的控制、上墙的台账控制、对灯管、灯泡等的管控。
3、加强对异物重要性的认识，加强员工培训，加强防范意识。
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1.非生产性物品管理：
�。�1）更衣室入口监督检查
●主动将无关物品放入柜中并上锁，如：手机、钥匙。
●食品、饮料不准带入。
●严禁佩戴首饰等进入。
●在更衣室应检查自己便服上的纽扣、拉链有无松动或脱落，妥善保管。
2.毛发控制管理：
（1）自检或互检工作服上的毛发，使用粘毛器除去。
（2）工作服应使用长袖，若是短袖，需戴袖套将下端包住，防止毛发脱落。
（3）应将头发全部包入帽子中，不得露出。
�。�4）男员工不得蓄胡子进入车间。
（5）工作中禁止挽袖。
3.原辅物料间操作管理：
（1）所有原辅料使用前必须将外包装清理干净。
（2）原辅料使用时应开口整齐，开封时剪下的包装袋口应妥善丢弃。
4.设备维修管理
�。�1）机修人员需在进入车间时将零件、工器具清点。
（2）零件及工器具妥善保管，放在专用的工具箱中或带出车间不得随意放置。
（3）与生产设备无关的工器具禁止带入。
5.玻璃制品管理
灯管更换
�。�1）正常生产加工时严禁维修、更换灯管，应在班后无生产时进行。
�。�2）更换程序需由专业人员进行：
废灯管卸下后小心密封，带出车间；新灯管小心密封后带入车间，检查防护罩牢固程度，现场卫生清理，包装袋需完成带出车间。
玻璃物品
�。�1）对所有玻璃物品编号，定期巡检
�。�2）所有玻璃应贴上防护玻璃纸。
（3）若发现裂纹，应及时（当天班后）更换。
（4）禁止使用玻璃工器具，特殊情况：压力表、温度计必须加以防护。
6.金属制品管理
（1）通过目视检查及磁铁吸附保证原辅料中无混入。
�。�2）每班检查工器具是否破损，破损的工器具停止使用。
�。�3）器具、设施等焊接处使用前需除去焊豆。
�。�4）设备检修维护时，更换配件需检查个数，有缺失立即上报。
（5）产品包装后使用金属探测仪监控。
7.纸片使用管理
�。�1）对加工过程中需使用的报表进行数量管理，不得带多余报表带进车间，检查带入的报表无破损。
�。�2）产品倒包装时，纸箱与产品及包装暗面必须分开，防止纸屑混入产品。
�。�3）禁止私自在墙上粘贴纸张，应加塑处理或用文件袋装起来。
�。�4）报表记录处应与加工案面有一定的距离。
8.塑料制品管理
�。�1）塑料制品应进行索证（食品级塑料），盒子上应有图标。
（2）工器具消毒间专人检查塑料盒、塑料筐，修整毛刺，并将破损、开裂的选出移除。
（3）塑料器具轻拿轻放，严禁来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具不得用力敲打或垫盘，防止破损。
（4）尽量不要在车间使用塑料尺、塑料夹子，用不锈钢代替。
9.竹木制品管理
（1）严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。
�。�2）清理工具不得使用木质的，如木质拖把。
10.包装物料管理
�。�1）运输车辆必须清洁干燥、无污染。
（2）索要相应证件。
�。�3）接收时检查其强度、版面、有无污染、有无异物。
�。�4）内包材在库中保存时不得拆除外包装，防止落灰、杂物。
11.室内卫生
（1）地面、门窗、墙壁、门帘等保持清洁无破损、无杂物。
�。�2）夏季因多雨造成的潮湿、发霉等及时晾晒，保证纸箱强度不受影响，以免纸箱破损混入产品。
