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一、目的
巡检生产过程，有效检查及控制各工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
二、职责：
生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
三、IPQC作业要求
①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图，SOP,物料清单，工艺标准对产品的外观，尺寸，装配，包装，性能进行检查，并做好相关巡检记录。
�、谘布斓钠荡危撼榧觳返氖考凹觳橄钅康雀軸IP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
四、IPQC现场巡检内容
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�、诩觳樯璞赣胫喂ぞ呤欠穸ㄆ诒Ｑ�，并留下书面记录。
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�、懿飞肪嘲宋露�，湿度，洁净度，光照度，静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
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11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件，样品，量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
五、巡检制程的异常处理作业
①主要制程异常类型：设备异常，治工具异常，品质异常，工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
�、谧饕等嗽比绶⑾稚饕挡凰吵┗蜃约旆⑾忠斐Ｊ�，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
�、跧PQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
④异常处理完成后应做好相应的处理记录。
�、萑舫鱿忠斐Ｑ现厥保虺鱿治侍庠鹑稳嗽诙淌奔洳荒芘懦庇惚ㄓ谙嘤χ鞴芏云浣写�，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。
�、拗瞥桃斐Ｔ斐梢恍∈币陨贤；�，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。
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�、郔PQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。
六、ISO9001中，何谓八项管理原则？
1.以顾客为中心
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.管理的系统方法
6.持续改进
7.基于事实的决策方法
8.互利的供方关系
七、解决问题的9大步骤？
1.发掘问题
2.选择问题
3.追查问题
4.分析资料
5.提出方法
6.选择对策
7.草拟行动
8.成果比较
9.标准化
