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① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1部进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPA。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续的变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表1中规定，同时，阀后管道容积符合表2中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内五泄露为合格。
2蒸汽减压阀管道容积
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公称尺寸DN/mm
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容积/M3
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≦65
80～150
200～300
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0.5
20
60
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1蒸汽减压阀出口压力的升值
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出口压力
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进口压力/MPa
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≦2.5
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≦6.4
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﹤1.0
1.0～1.6
﹥1.6～3.0
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﹤0.2
﹤0.1
-
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﹤0.4
﹤0.3
﹤0.2
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③ 压力和流量特性试验的方法是先调定进口和出口压力，在此压差下改变出口流量的30%，或固定流量而改变进口压力的30%，这时分别测量出口压力，其偏差值符合表3规定合格。
3减压阀静态特性偏差值
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出口压力
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流量特性偏差
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压力特性偏差
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＜1.0
1.0～1.6
﹥1.6～3.0
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±0.5
±0.7
±1.0
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±0.3
±0.5
±0.7
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