手机版
污泥螺杆泵使用时注意事项
1、注意吸入管道密封，第一立体银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
2、注意电机转向，防止逆转。
3、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4、对于高粘度、有结晶、含颗�；蛴懈葱越橹实谋茫褂猛瓯虾螅星逑�，防止沉积或损坏。
5、冬季或高寒地区的泵，停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。
安装
1、注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确�；得芊獾恼９ぷ魇潜匦璧�。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵;先停止泵的运转，后关闭循环液。
G型不锈钢污泥螺杆泵试运转
1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
4、启动前，再一次检查;诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。
6、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
G型单螺杆泵维护与保养
1、润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂;在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂;输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2、填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
拆卸与零件的更换
1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。
2、拆卸泵头
卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。
5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。
6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂（包括转子），有利于安装及试运转。
10、;大定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。
单螺杆泵定子的材料有以下几种：
NR 天然橡胶--清水、污水、泥浆、有机涂料、水泥浆、酒精等。
SBR 丁苯橡胶--水稀的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等。
NBR 丁晴橡胶--矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等。
UR 聚氨脂橡胶--高耐磨、高强度和耐油、耐苯等。
EPDM乙丙橡胶--酸、碱及蒸汽等。
FPM 氟橡胶--烃、苯、烷、溶剂等。
CSM 氟磺化聚乙烯橡胶--酸、碱、油、化纤浆液等。
在选用螺杆泵时，一定要说明输送介质的名称、温度。如果选用材质不当，严重影响泵的使用效果。
G型单螺杆泵固定转速时的性能参数 说明：
1、以上污泥螺杆泵性能参数是常温清水试验时的试验数据；
2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调
|
型号
|
流量
（m3/h） |
压力
（Mpa） |
允许最
高转数 （r/min） |
电机
功率 （kw） |
必需汽
蚀余量 （m） |
进口法
兰通径 （mm） |
出口法
兰通径 （mm） |
允许颗
粒直径 （mm） |
允许纤
维长度 （mm） |
|
G10-1
|
0.1
|
0.8
|
960
|
0.55
|
3.6
|
25
|
25
|
0.8
|
15
|
|
G10-2
|
1.6
|
0.55
|
|||||||
|
G13-1
|
0.4
|
0.6
|
960
|
0.55
|
3.6
|
25
|
25
|
0.8
|
15
|
|
G13-2
|
1.2
|
0.55
|
|||||||
|
G15-1
|
0.8
|
0.6
|
960
|
0.55
|
3.6
|
25
|
25
|
1
|
20
|
|
G15-2
|
1.2
|
0.75
|
|||||||
|
G20-1
|
1.2
|
0.6
|
960
|
0.75
|
4
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
|
G20-2
|
1.2
|
1.5
|
|||||||
|
G25-1
|
2
|
0.6
|
960
|
1.5
|
32
|
25
|
2
|
30
|
|
|
G25-2
|
1.2
|
2.2
|
|||||||
|
G30-1
|
5
|
0.6
|
960
|
2.2
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
|
|
G30-2
|
1.2
|
3
|
|||||||
|
G35-1
|
8
|
0.6
|
960
|
3
|
65
|
50
|
3
|
40
|
|
|
G35-2
|
1.2
|
4
|
|||||||
|
G40-1
|
12
|
0.6
|
960
|
4
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
|
|
G40-2
|
1.2
|
5.5
|
|||||||
|
G50-1
|
20
|
0.6
|
960
|
5.5
|
4.5
|
100
|
80
|
5
|
50
|
|
G50-2
|
1.2
|
7.5
|
|||||||
|
G60-1
|
30
|
0.6
|
960
|
11
|
5
|
125
|
100
|
6
|
60
|
|
G60-2
|
1.2
|
15
|
|||||||
|
G70-1
|
45
|
0.6
|
720
|
11
|
150
|
125
|
8
|
70
|
|
|
G70-2
|
1.2
|
18.5
|
|||||||
|
G85-1
|
65
|
0.6
|
630
|
15
|
150
|
150
|
10
|
80
|
