两塔制酒精蒸馏流程，是目前国内常用流程，为了最大限度利用系统热能，根据国内外资料，简述如下：

利用成熟醪自身温度(约32℃)，作为精馏塔顶95%(V)的酒精蒸气的冷却剂。精馏塔设置三支冷凝器，冷凝器换热形式采用列管式。成熟醪先通过第二冷凝器，蒸馏酒精部分被冷凝，醪液预热到约45℃，再进入第一冷凝器，继续被78℃的酒精蒸气加热至70℃。

为了排除受热过程溢出的不凝气体空气，二氧化碳以及低沸点杂质，使醪液进入分离塔说气，脱气后的醪液又进入换热器，继续被醪塔来的废醪加热到80℃。最后再以醪塔上升蒸气加热到93℃进入醪塔，这时的进醪接近泡点温度。

废醪从醪塔底出来首先进入气液分离罐，蒸气返回塔釜，废醪经罐底的自动阀放至闪蒸罐，罐与蒸气喷射泵相接，废醪在250毫米汞柱的真空下闪急蒸发，蒸发量为2.5%，废醪温度从105℃下降到90℃，动力蒸气和再生蒸气混合后一起进入醪塔釜作加热蒸气。

精馏塔顶蒸气经过第一、第二预热(冷凝)器，绝大部分被冷凝，分别进入第一、第二回流罐，大部分由泵打回精馏塔塔顶，一部分作工业酒精。

来自发酵罐冷却管的水作精塔第二冷凝器的冷却剂。自身约33℃热至58℃，最后再由粗馏塔排放的废醪热至70℃送锅炉房使用。

这一流程以沸点进料，减少塔的热负荷，充分考虑系统热能的逐级使用，可以取得明显经济效益。