酒精生产是一个连续性很强的工作，因而影响蒸馏操作的因素也是很多的，人们为了使蒸馏操作正常，总渴望将一切干扰减少，或者排除在入塔之前。例如，认为上几道工序如果正常操作，进入发酵罐的物料将是一个较恒定的值，由于发酵操作已经将温度控制住了，因此这时入塔的进料量、进料温度将是一个定值。可是这种思想概念将是站不住脚的，这是因为：

（1）进塔成熟醪含酒分不一，进醪量也不是一个绝对恒定值。

（2）即使是设置了定值调节，干扰因素也会造成一些波动。

（3）从投资方面考虑，要把一切影响因素都分别设置调节系统来克服是不允许的，而且工艺上也不可能作到事事都需要事前调节。在实际生产中，除只将进塔的醪温和成熟醪的含酒量，作以考查和控制外，其他条件多不在进塔前加以调节。

由于在进塔前不可能将一切干扰完全排除，因此它们最终将反映为塔顶和塔底产品成分的变化。为此，我们可以利用酒精产品的成分作调参数，采用一个能使产品成分有效地返回到规定值的参数（如加热量或回流量）作为调节手段，组成闭环调节系统，使整个蒸馏操作稳定。

因此，对蒸馏塔自动调节系统设计的基本思路是：

（1）把进塔之前的主要可控干扰尽可能预先克服，同 时尽可能缓和一些不可控的主要干扰。例如，可设置进料的温度调节，加热蒸气、冷凝液的调节、进料量的均匀调节系统等。

（2）采用质量控制系统，舶即取塔顶酒精成品质量作被调参数，用加热蒸气的加热量或回流量作调节参数组成调节系统，以减轻或消除不能排除的一切干扰对产品质量的影响，此时也应注意成品的及时采出，以及保证塔底排放是否达到标准。