漏液点有两种表示法，一种是观察漏液点，另一种是图示漏液点。通常在筛板塔设计中，一般以漏液点作为操作气速的下限。以上两种方法都是按操作塔板上基本不漏液来考虑的。可是筛板塔的实际操作状况是，漏液随气速的增大而减少，但即使在很高的气速下也不会完全消失，甚至可以继续到泛点。只有筛孔直径很小，开孔率又低及液体表面张力高的场合例外。其原因是当气速增大到一定程度时，塔扳上液面产生程度不同的晃动，使各处液层的静压头随时间而 变，在某一时间，液层高度的那些局部就产生漏液。漏液会影响塔板效率，但鉴于上述塔板操作的实际状况，目前国内外不少研究者和设计者认为，只有过量漏液才显著地影响效率，而少量泄漏是允许的也是难免的。笔者依据漏液对效率的影响和泄漏量随气速的变化规律二者综合来确定漏液点。根据实验所作出的大量曲线表明，按泄漏量（漏液量/回流液量%）10％来确定漏液点，并以此作为操作气速的下限是较为恰当的。