总体来说分成4各部分

 

    1、生产过程的残留管理；

    2、生产环节中的不均匀风险的控制；

    3、不“经意”调整配方设计的关键点的管理

   4、产品质量稳定参数的正反向监控。

 

如何实现生产过程的“0”残留管理

 

    如下图所示，分成：

 

 

    1、生产的排序和生产线的清理（虽然是大家都知道的，再次强调一下）；

    2、前后袋（头尾包）的留存和管理；

    3、生产线的设计和传送装置的选择；

    4、单批次的投入产出的管理；

    5、分配盘的检查和清理；

    6、提升机底部的检查和清理等。

 

    能够引起生产线残留的点也许还有很多，本次演讲只想抛砖引玉，引起大家的更多思考和管理经验的实践，从而让我们在吃青菜豆腐汤的时候上面不要飘着上批生产的宫保鸡丁的花生米。

 

不“经意”调整配方设计

 

    如果生产过程中的一些关键点没有管理得好的话，优秀的配方设计也不一定会生产出好的产品；当接到客户抱怨的时候请先不要去批评配方设计出了问题，也许是生产过程中重要环节没有管理好的结果。相对“粗糙”的制造环境下，很多时候我们的生产品管人员“不经意间”就把配方在车间里更改了。

 

“不经意”调整配方设计的质量管理易忘点：

 

    1、电子配料秤的不准确称量；

    2、中心控制系统中的辅助配方设计；

    3、完整配方的现场拆分。

    4、手工添加和配料的误差。