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01、加工工艺流程
原料选择→去皮→切分→去核→硬化处理→漂洗→预煮→加糖煮制→装罐→密封→杀菌→蜜饯
蜜饯→烘干→果脯
果脯→上糖衣→糖衣果脯
02、操作要点
一、原料处理
原料的选择、分级：
含水量低，固形物含量高，果肉坚实，肉质细腻，耐煮制，成熟度稍低；
进行成熟度及大小分级；
符合加工用原料；
1）原料的去皮、切分、切缝、刺孔、划线
a.原料表面粗硬——去皮；
b.大型果——切分；
c.小型果——表面刺孔或划线；
d.目的——便于糖分渗透，缩短煮制时间；
2）果坯腌制
a.果坯——果脯蜜饯加工中的半成品，主要用于凉果制造；
b.干腌法——原料成熟度较高，层积法；
c.盐水法——原料成熟度较低，盐水淹没原料；
3）保脆硬化处理
a.硬化处理：利用石灰、氯化钙、亚硫酸氢钙等处理原料的方法；
b.原理：石灰、氯化钙、明矾等钙和铝的盐类，其离子与原料中的果胶物质反应生成果胶酸盐，增加原料的硬度；
c.硬化剂的用量及处理时间应视原料情况恰当使用，用量过度会引起原料纤维素钙化，制品粗糙；
d.硬化处理的原料在使用前应漂洗以除去多余硬化剂；
4）硫处理
a.主要用于浅色原料；
b.目的：防止单宁物质氧化变色，防止维生素的氧化损失；
c.方法：视原料而定，熏硫法和浸硫法；
d.硫处理后的原料，糖煮前充分漂洗，使二氧化硫含量符合有关标准；
5）染色
a.天然色素：直接取自植物组织，一般对人体无毒，主要有姜黄、胡萝卜素、叶绿素等；
b.人工色素：规定食品中可以使用的：红色—苋菜红、胭脂红，黄色—柠檬黄、苏丹黄，蓝色—靛蓝，绿色、桔红、杨梅红、桔黄—复配；
c.染料用量不可过度；
6）漂洗及预煮
漂洗：原料盐渍、硬化、硫处理后，加工前应充分漂洗；
预煮：具有固定品质，破坏酶，防止氧化变色，去除异味，便于糖分渗透的作用；
二、糖制：糖煮（热制）、糖腌（冷制）
1）糖煮
质地坚实的原料；
关键是使糖分均匀渗透，原料的水分和空气尽快排出，使制品饱满、富有弹性、色泽明亮；
一次煮成、多次煮成、快速煮成、真空煮成；
一次煮成法
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�、谑屎嫌谔呛拷细�、肉质坚实较耐煮的原料；
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快速省工、工艺简单、节省用具；
煮制时间长，原料易被煮烂，对产品质量有较大影响；
糖分渗透不易平衡，制品易干缩；（原因）
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干糖腌→提高原糖液浓度到60%→放入原料煮制1~2小时→烘烤；
60%浓糖液→放入原料煮制、分次加糖、1~2小时→浸泡→烘烤；
果脯蜜饯的加工工艺，一起来学习
多次煮成法
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�、谑视糜诠咦橹崛恚拷细�，易煮烂的原料；
�、酃蹋涸�→较低浓度糖液（30~40%），糖煮几分钟→浸泡数小时→糖液浓度提高10~20%，糖煮几分钟→浸泡数小时→糖液浓度达60~65%→烘烤
④优缺点：
冷热交替进行，加快糖分渗透；
糖液浓度逐步提高，糖分渗透均匀；
煮制时间短，原料不易破碎，对保存营养成分及色泽有利；
加工周期长，费工费时，容器多；
快速煮成法
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�、谟诺悖豪淙冉惶娼校铀偬且荷福庸な奔浯蟠笏醵�，产品质量高；
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真空煮成法
�、僭恚旱脱固跫率保系臀露认绿且夯崆苛曳刑�，原料组织中不存在大量空气，糖分可迅速扩散渗透；
�、诠蹋涸显谙√且褐谐Ｑ谷砘阜种�→稀糖液中抽空→浸泡→提高糖液浓度抽空→浸泡→糖液达浓度要求→烘烤
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2）糖腌
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②适合于肉质柔软、易烂、加热易变的原料；
�、勰芙虾帽３衷显械纳�、香、味及营养价值，避免制品失水、干缩、变色；
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分次加糖，逐步提高糖液浓度；
加糖时结合日晒；
糖液浓缩以提高浓度；
减压冷制（生制果脯）；
来源：食品研发与生产，封面图来源：千图网会员
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