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玉米胚芽是榨油的原料。每100千克玉米含胚芽8～10千克，每100千克纯胚芽含油量35～40千克，是大豆含油量的两倍。利用玉米胚芽榨出来的油叫玉米油，也叫玉米胚芽油、玉米胚油或玉米脐油。通常所见的玉米油呈黄色、透明、带有新鲜玉米香味。这种油含有亚油酸约57%，油酸30%左右，还含有丰富的卵磷脂、矿物质和维生素A、D、E，以及蛋白质等，其营养价值接近大豆，高于花生、菜籽和葵花籽油。它不仅可作家庭烹调、凉拌、起酥等用油，还可作为医药工业制作亚油酸丸和益寿宁的重要原料。玉米油对防治心血管病效果良好，食用玉米油，易被人体吸收，其消化率达97%以上，称它为“益寿油”也不过分。
制作方法 1.润水：根据胚乳和胚芽吸水力的差异，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性强，吸水后体积膨胀，增加韧性和弹性，在破糁和压糁时不易破碎，使之容易从胚上脱离；而玉米皮吸水后，易于脱皮，同时有利于与胚分离，减少胚连皮或皮连胚现象。这样可以提高胚率与胚芽的纯度。润水时间以5～8分钟为宜，但润水量的多少，又视原始水分大小而异。
2.脱皮和破糁：玉米润水后，接着进行脱皮和破糁。脱皮和破糁设备采用横式砂辊米机或方米机。操作中要严格控制各道脱皮破碎程度，做到胚芽不带皮，皮不带胚芽。破糁采取横式三节砂辊米机，将脱皮后的玉米破碎成数瓣，随着玉米的破碎，胚芽便大量从胚乳上分离出来。
3.分选提胚：采取提胚机分选提胚，即利用糁、胚的比重不同，糁的比重为1.30～1.35克/厘米3，胚的比重为0.78～0.99克/厘米3，把比重去石机改为玉米提胚机。其原理是利用倾斜装置的冲有鱼鳞孔的筛板的倾斜运动，在由下向上穿过鱼鳞孔的倾斜气流的作用下，使胚和糁分离。胚芽比重小被气流吹起，呈悬浮状，漂浮于上层，在进口物料的压力和本身重力作用下向筛面低的一端流出；而比重大的糁仍然贴紧筛面，越过鱼鳞孔板的背面向高处爬行至出糁口。调节出糁口和出胚口挡板的高度，便可有效地控制分离效果。所提取的胚芽再往风筛风选，吸取胚中糠皮以提高胚的纯度。
4.压胚筛�。壕盅〕龅呐咧�，仍含有糁，可使其进入磨粉机压胚，再由平筛选胚。
5.提纯：在压榨前必须用振动筛进行清理，筛去胚芽中的糁、粉、糠等杂质，尽量提高胚芽的纯度。
6.干燥：玉米胚芽的水分一般为11～15%，而其适宜的入榨水分在4%以下，这就必须对所提取的胚芽进行热力干燥，使胚芽水分达到4%以下才能入机压榨。采用的干燥方法有火烘，蒸炒锅去水以及机械烘干等。
7.压榨：采用的螺旋榨油机大都为95型和200型。其本身带有烘炒设备，能保证胚芽的入榨温度，以利提高出油率。为提高产量和出油率，入榨料胚水分在4%以下，同时使料胚发黄而不炭化。料胚入榨温度要控制在100℃以上，有利于油的分离。经常清理油路，保证油路畅通无阻。采用此类设备加工玉米胚芽油，其出油率一般为16～19%。
8.毛油的净化：玉米毛油经过静置，自然沉淀24小时，用于食用要进行水化和真空脱水处理，成为精制玉米油，其水分在0.3%以内，含杂量不高于0.2%，气味、滋味和色泽正常，酸价8以下，若果酸价过高，还要进行碱炼脱酸，水化就是把一定数量的热水或稀的碱、盐及其它电解质水溶液，加到油脂中。使某些胶溶性杂质、机械杂质等，凝聚沉淀而从油中分离出来。具体操作是，把过滤毛油连续地泵入水化锅内，用直接蒸汽或适量的热水进行水化，并连续不断地搅拌。喷入蒸汽或适量的热水为毛油重量的4%，油温保持在80～90%左右。然后连续地从水化锅内，将充分水化后的油和胶体的均匀混合物，以一定流量均匀地泵入高速高心机内进行分离。至于分离出的水化净油，泵入真空脱臭罐进行处理后，即得精炼玉米油。分离出来的油脚，可不必盐析，直接送到磷脂车间加工磷脂。碱炼是用不同的碱来中和游离脂肪酸，并除去一部分其它杂质的一种精炼方法。一般多采用烧碱碱炼。将油倒入炼油锅内，加温25～30℃，用木棒快速搅拌，此时按比例称好烧碱加入油中，待油皂有明显分离时(约30分钟)开始加热到65～70℃，并继续慢慢搅拌，直到油皂完全分离时为止，搅拌时间约40分钟，由于中和，可使油中酸价降低。
制作方法 1.润水：根据胚乳和胚芽吸水力的差异，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性强，吸水后体积膨胀，增加韧性和弹性，在破糁和压糁时不易破碎，使之容易从胚上脱离；而玉米皮吸水后，易于脱皮，同时有利于与胚分离，减少胚连皮或皮连胚现象。这样可以提高胚率与胚芽的纯度。润水时间以5～8分钟为宜，但润水量的多少，又视原始水分大小而异。
2.脱皮和破糁：玉米润水后，接着进行脱皮和破糁。脱皮和破糁设备采用横式砂辊米机或方米机。操作中要严格控制各道脱皮破碎程度，做到胚芽不带皮，皮不带胚芽。破糁采取横式三节砂辊米机，将脱皮后的玉米破碎成数瓣，随着玉米的破碎，胚芽便大量从胚乳上分离出来。
3.分选提胚：采取提胚机分选提胚，即利用糁、胚的比重不同，糁的比重为1.30～1.35克/厘米3，胚的比重为0.78～0.99克/厘米3，把比重去石机改为玉米提胚机。其原理是利用倾斜装置的冲有鱼鳞孔的筛板的倾斜运动，在由下向上穿过鱼鳞孔的倾斜气流的作用下，使胚和糁分离。胚芽比重小被气流吹起，呈悬浮状，漂浮于上层，在进口物料的压力和本身重力作用下向筛面低的一端流出；而比重大的糁仍然贴紧筛面，越过鱼鳞孔板的背面向高处爬行至出糁口。调节出糁口和出胚口挡板的高度，便可有效地控制分离效果。所提取的胚芽再往风筛风选，吸取胚中糠皮以提高胚的纯度。
4.压胚筛�。壕盅〕龅呐咧�，仍含有糁，可使其进入磨粉机压胚，再由平筛选胚。
5.提纯：在压榨前必须用振动筛进行清理，筛去胚芽中的糁、粉、糠等杂质，尽量提高胚芽的纯度。
6.干燥：玉米胚芽的水分一般为11～15%，而其适宜的入榨水分在4%以下，这就必须对所提取的胚芽进行热力干燥，使胚芽水分达到4%以下才能入机压榨。采用的干燥方法有火烘，蒸炒锅去水以及机械烘干等。
7.压榨：采用的螺旋榨油机大都为95型和200型。其本身带有烘炒设备，能保证胚芽的入榨温度，以利提高出油率。为提高产量和出油率，入榨料胚水分在4%以下，同时使料胚发黄而不炭化。料胚入榨温度要控制在100℃以上，有利于油的分离。经常清理油路，保证油路畅通无阻。采用此类设备加工玉米胚芽油，其出油率一般为16～19%。
8.毛油的净化：玉米毛油经过静置，自然沉淀24小时，用于食用要进行水化和真空脱水处理，成为精制玉米油，其水分在0.3%以内，含杂量不高于0.2%，气味、滋味和色泽正常，酸价8以下，若果酸价过高，还要进行碱炼脱酸，水化就是把一定数量的热水或稀的碱、盐及其它电解质水溶液，加到油脂中。使某些胶溶性杂质、机械杂质等，凝聚沉淀而从油中分离出来。具体操作是，把过滤毛油连续地泵入水化锅内，用直接蒸汽或适量的热水进行水化，并连续不断地搅拌。喷入蒸汽或适量的热水为毛油重量的4%，油温保持在80～90%左右。然后连续地从水化锅内，将充分水化后的油和胶体的均匀混合物，以一定流量均匀地泵入高速高心机内进行分离。至于分离出的水化净油，泵入真空脱臭罐进行处理后，即得精炼玉米油。分离出来的油脚，可不必盐析，直接送到磷脂车间加工磷脂。碱炼是用不同的碱来中和游离脂肪酸，并除去一部分其它杂质的一种精炼方法。一般多采用烧碱碱炼。将油倒入炼油锅内，加温25～30℃，用木棒快速搅拌，此时按比例称好烧碱加入油中，待油皂有明显分离时(约30分钟)开始加热到65～70℃，并继续慢慢搅拌，直到油皂完全分离时为止，搅拌时间约40分钟，由于中和，可使油中酸价降低。
