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工艺流程 红果→挑选→清选→修割→清洗→软化→打浆→熬制→装罐→密封→杀菌→冷却→擦罐→入库
制作方法
1.挑�。航婧⒚估霉蕹薷詈笥牒霉粼谝黄鹗褂�。
2.清洗：用流动水清洗两次，去除污泥、果叶、杂草等杂质。
3.修割：用小刀或挖刀除去虫蛀、腐烂、干疤果等不合格的部分，尔后再清洗一次，去除虫屎和杂物。
4.软化：将洗净的红果倒入沸水锅中，使果肉煮至软烂。
5.打浆：已经软化的果子与少量的煮果子一起打浆，渣子再打一次。
6.化糖：将白砂糖化成78～80％的糖水，用纱布过滤。
7.熬酱：原辅料配比为：红果240千克，砂糖400千克；出酱790千克，固形物55～57％或60～％。
8.浓缩：在真空浓缩锅中进行浓缩，真空度600毫米汞柱以上，胜利瓶装浓度达55.5～56.5％时，四旋瓶装浓度达60～62％时停止浓缩。加热至98℃以上，加热时不断搅拌，防止焦糊。
9.装罐：玻璃瓶刷洗干净，用蒸汽消毒3分钟以上方可装罐。每瓶装果酱为615克。
10.密封：瓶盖打字后沸水消毒1～2分钟。果酱装瓶后立即密封，封口时中心温度不低于75℃。
11.杀菌：密封后的罐头应尽快杀菌。杀菌公式是：5′～15′/100℃。
罐头杀菌后逐渐冷却到37℃左右，而后取出擦罐。
质量标准 1.感官指标：酱体呈棕红色，均匀一致；具有红果酱罐头应有的风味，无焦糊味及其它异味，果实去核，酱体呈胶粘状，不流散，无汁液的分泌和糖的结晶；不允许存在杂质。
12.理化指标：每罐净重610克，允许公差±3％，但每批平均不低于净重；可溶性固体物；胜利瓶装为55～57％，四旋瓶装为60～62％(以折光计)；重金属含量，在每千克制品中，锡不超过200毫克，铜不超过10毫克，铅不超过2毫克。
13.微生物指标：要求无致病菌及因微生物引起的腐败征象。
